該工藝可以不停輸對(duì)管段進(jìn)行維修、搶險(xiǎn)、加接旁通管線(xiàn)、更換或加設(shè)閥門(mén)儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線(xiàn)。

該工藝還可對(duì)管道運(yùn)營(yíng)保駕 系指在管線(xiàn)運(yùn)營(yíng)中管道出現(xiàn)的突發(fā)性事件，給予提供特殊的手段和搶修技術(shù)來(lái)恢復(fù)管線(xiàn)的正常生產(chǎn)，使用戶(hù)在短的時(shí)間內(nèi)將損失減少到低的一種有效的方式。

為保證管道開(kāi)孔封堵作業(yè)安全，我們?cè)趯?shí)際操作中需按照操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.做好危險(xiǎn)分析：管道帶壓封堵的工作環(huán)境惡劣，空間狹小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作中不確定危險(xiǎn)要素多、危險(xiǎn)大，可能發(fā)作灼傷、窒息等人身和設(shè)備事端，工作人員應(yīng)依據(jù)泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度及現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，剖析可能存在的危險(xiǎn)及產(chǎn)生的后果，編寫(xiě)切實(shí)可行的施工計(jì)劃。8、帶壓開(kāi)孔機(jī)不用時(shí)，應(yīng)對(duì)軸的伸出部門(mén)采取保護(hù)措施，放在專(zhuān)用箱內(nèi)。

2.安全監(jiān)管：安全管理部門(mén)應(yīng)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格的審查、剖析、評(píng)估，在《高危險(xiǎn)工作工業(yè)安全許可證》填寫(xiě)安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應(yīng)對(duì)焊接到管線(xiàn)上的管件和組裝到管線(xiàn)上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。

4.施工作業(yè)中，若需拆卸夾板間上部設(shè)備時(shí)，應(yīng)先泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力。

5.夾板間開(kāi)啟前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

6.撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

7.管道開(kāi)孔封堵作業(yè)后，應(yīng)確認(rèn)管件無(wú)滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

帶壓開(kāi)孔主要性能技術(shù)參數(shù)：

帶壓開(kāi)孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開(kāi)旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對(duì)象的大小(母管的大小和要開(kāi)孔的大小)而匹配不同的主輔機(jī)。用戶(hù)可參照表一根據(jù)自己的需要選用。帶壓開(kāi)孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動(dòng)用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不良影響，并可避開(kāi)夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。帶壓開(kāi)孔的應(yīng)用對(duì)象是輸送管線(xiàn)，而輸送管線(xiàn)的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿(mǎn)足所有不同管徑的開(kāi)孔、封堵作業(yè)。帶壓開(kāi)孔的應(yīng)用對(duì)象是輸送管線(xiàn)，而輸送管線(xiàn)的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿(mǎn)足所有不同管徑的開(kāi)孔、封堵作業(yè)。因此本產(chǎn)品是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管徑從小到大進(jìn)行分段，形成系列化。又因?yàn)槠涮厥庑裕c其匹配和對(duì)應(yīng)的相關(guān)設(shè)備較多，按型號(hào)、規(guī)格均予以詳細(xì)闡述。

設(shè)備、管道、閥門(mén)等零件的生產(chǎn)設(shè)備,在日常工作中,往往處于壓力和溫度的范圍內(nèi),內(nèi)部工作介質(zhì)也多種多樣.如果由于某種原因引起泄漏,則內(nèi)部介質(zhì)將在壓力差下在熱溫度的溫度下泄漏、流動(dòng)甚至噴出.在這種情況下,常規(guī)的堵漏方法往往要求停車(chē)后系統(tǒng)、空設(shè)備(或管道)內(nèi)的工作介質(zhì)、清洗、惰性氣體置換工藝、焊接或更換零件等.北京東方油龍科技有限公司