平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

錘模鍛 在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無砧座模鍛錘是上下砧對擊)使鍛件成形。坯料常要經(jīng)過若干制坯工序，為此在鍛模上設(shè)有相應(yīng)的多個模膛。鍛造時，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置于相應(yīng)的模膛中，接受鍛錘依次打擊，并在終鍛模膛中后成形。典型的錘模鍛經(jīng)過6個工序（圖1[錘鍛?；竟ば騗中無鐓粗工序）。①鐓粗:用來減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長：將坯料繞軸線翻轉(zhuǎn)并沿軸線送進(jìn)，用來減小坯料局部截面，延長坯料長度。③滾壓：操作時只翻轉(zhuǎn)不送進(jìn)，可使坯料局部截面聚集增大，并使整個坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來改變坯料軸線形狀。⑤預(yù)鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。

螺旋壓力機(jī)模鍛 螺旋壓力機(jī)的特點(diǎn)是鍛錘沖擊慣量大,而且機(jī)械壓力機(jī)導(dǎo)向好,有頂出裝置，不需要蒸汽動力，是比較的模鍛設(shè)備。它只出少量飛邊，出模角很小，鍛后由頂桿將鍛件頂出。對于中小型鍛件的單模膛鍛造效果很好，特別是鐓鍛氣門、螺栓等帶桿零件的頭部。形狀復(fù)雜的鍛件可在其他設(shè)備上預(yù)先制坯，然后在螺旋壓力機(jī)上終鍛。

水壓機(jī)模鍛 水壓機(jī)的工作速度低，行程大，壓力高，并且可以調(diào)節(jié)，有頂出裝置；如有需要還可以從幾個方向施加壓力（多向模鍛水壓機(jī)）。巨型水壓機(jī)的壓力達(dá)到幾十萬千牛，工作平臺面積達(dá)幾十平方米。它適用于模鍛大型鋼、鈦合金、鋁合金和鎂合金鍛件，特別是大型航空鍛件，如飛機(jī)框架、起落架大梁。多向模鍛水壓機(jī)則適合于模鍛各種多空膛復(fù)雜鍛件，如高壓機(jī)殼、閥體和三叉、四叉管子接頭等（圖2 [多向模鍛示意]）。

鍛壓機(jī)械的節(jié)能減排

 從整個鍛壓機(jī)械行業(yè)情況來看，其節(jié)能減排的總體情況不容樂觀，因為低檔次裝備很多，重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，影響了鍛壓機(jī)械的使用率。就當(dāng)前情況看，鍛壓機(jī)械行業(yè)的節(jié)能減排工作依然而道遠(yuǎn)，想要實現(xiàn)節(jié)能減排需做到以下幾點(diǎn)：

 1、注重提高鍛壓機(jī)械設(shè)備利用率，提高鍛壓機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率和人均勞動生產(chǎn)率。

 2、加熱設(shè)備技術(shù)落后，制造粗糙，已成為鍛壓機(jī)械行業(yè)浪費(fèi)能源的重要因素。因此，應(yīng)加大鍛壓機(jī)械設(shè)備更新和改造的力度，要更加重視鍛造數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用。

 3、開展鍛壓機(jī)械行業(yè)能耗研究，強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)、節(jié)能材料和控制技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用。

 4、重視鍛壓機(jī)械企業(yè)計量工作，統(tǒng)計工作的開展，開發(fā)研制方便有效的計量設(shè)備。

 未來幾年，鍛壓機(jī)械行業(yè)將集中精力開展行業(yè)能耗研究，領(lǐng)域包括工廠能耗、設(shè)備能耗等，從而推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造。

鍛壓機(jī)械出現(xiàn)噪音后如何解決？

     鍛壓機(jī)械在生活中的使用越來越多，液壓件是它的元件之一，那么應(yīng)當(dāng)如何解決它的噪音故障呢？下面鍛壓機(jī)械廠家給大家具體介紹一下。

     一、液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機(jī)構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。

     二、液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進(jìn)行刷鍍研配或更換處理。