榨汁機主要應用于壓榨果蔬汁液，本設備的主要構件是螺旋沿著料渣口方向底徑鑄件加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時因螺旋腔體體積的縮小，形成對物料的壓榨。

原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的職業(yè)通過過濾網流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋機調壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調壓頭沿軸的移動可調整空隙的大小、調整出汁率。

破碎后的果肉、汁、皮通過進料斗進入螺旋榨汁機，由于螺旋沿著料渣出口發(fā)那個像底徑，底徑逐漸加大而螺旋逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積縮小，開成對物料的壓榨。單螺旋壓榨機主要是通過抽水泵把稀釋的分辨，抽到擠壓絞龍和篩網的泵里，然后進行螺旋擠壓，有一個排水口排除分離出的積水，另一個口就是出料口，出來的干料含水量是在40%-60%。螺旋逐走的轉動方向從進料斗向料渣槽方向看去，為逆時針方向，原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的職業(yè)通過過濾網流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調壓的錐形部分之間形成的環(huán)妝空隙排出，調壓頭沿軸向的移動并直接受液壓系統控制。

調節(jié)液壓系統的壓力，即調整排渣的阻力，即可改變出汁率，但如果液壓系統壓力過大，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過小濾網被擠出，盡管出汁增加，但汁的質量相對下降，液壓系統壓力的大小應視用戶具體工藝要求而定，從而達到汁與渣自動分離的目的。答：滴水的物料含水量一般是70%以上，一般客戶沒有專業(yè)的水分測定儀器，說的都不是很準確，所以不能完全用壓到什么干度來衡量擠壓機達標不達標，需要實際郵寄物料進行測試。

調試與保養(yǎng)：

1、嚴禁大型金屬或者建筑垃圾進入。

2、嚴禁過長纖維進入，以防止纏繞，堵塞螺旋。

3、注意壓榨機各部位警示標語，以免發(fā)生意外安全事故。

4、該擠壓分離機的尾椎控制為氣動控制，順時針旋轉調壓閥為增大汽缸壓力，逆時針旋轉為減小汽缸壓力。榨汁機與破壁機的不同之處，很多人并不十分了解，為了讓大家更好的了解它們，本文將做個詳細的介紹，讓使用者更好的區(qū)分。剛剛啟動壓榨機，氣缸壓力的選擇應循序漸進，先嘗試小壓力壓榨效果，由小逐漸增大，氣缸壓力的終選擇應以現場出渣的干濕度以及壓榨速度都比較匹配的壓力來確定。

5、每班停機后應及時清理篩網，特別是壓榨機尾端出渣口的物料必須清理，以免造成物料干結堵塞濾網，也可以拆開兩半篩網徹底清洗。

6、較長時間不適用，需要將機體內的殘渣全部清理干凈，易銹部件涂抹油脂保護，并置于通風干燥處。

7、氣動三聯件長時間使用后，濾芯和存水杯要定期進行清洗。

    式壓榨機壓濾前操作步驟與維護
    1.打開電源開關檢查電箱，給電控箱通電。
    2.開啟空壓機，.打開氣源開關，給主氣控箱供氣，調節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動元件是否漏氣，堵氣，氣管是否彎折，破損，導致氣壓下降。減速機等的設計都不一樣，特備是粘稠物料沼氣渣和餐廚垃圾的壓榨機，同樣被稱為沼氣渣內部的含Fe不一樣，固液比例不一樣、螺旋曲線就不一樣。
    3.拉出推拉氣閥，撐緊網帶，調節(jié)撐緊氣壓，調偏氣壓，對壓輥氣壓，撐緊氣壓調節(jié)到3-4mpa，調偏氣壓為3～4mpa。
    4.啟動主機，調節(jié)帶速3～5m／min
    5.打開清洗水開關，啟動網帶清洗水泵，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，保持水壓為0.3～0.5mpa。
    6.網帶是否跑偏，調偏機構損壞。
    維護及維修
    一.潤滑加油
    1.所有輥子兩端軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
    2.氣控部門油杯注入30#機械油。
    3.擺線針減速器（或無極調速器每隔2000小時，換油１次。
    4.其余齒條，齒輪，鏈輪，鏈條以及調偏活動桿每星期添加普通黃油一次。