壓鉚螺母使用方法

1、壓鉚螺母的安裝是有講究的，如果安裝方法不正確就會出現(xiàn)壓鉚后鉚不牢固的的現(xiàn)象。曾經(jīng)有有說鉚壓后螺母會掉下來，后來發(fā)現(xiàn)很多人是用鐵錘或其他沖擊方式敲擊上去的，因為壓鉚螺母用這種安裝方式會導致壓鉚螺母受力不均勻而嚴重影響壓鉚效果，表面看上去是壓進去了，但實際上壓鉚螺母的花齒根本沒有和板鉚合，這樣是肯定鉚不牢的。安裝壓鉚螺母一定要用專門的安裝設(shè)備，或者簡單一點用壓力機及沖壓設(shè)備安裝（一般工廠都會有這些簡單的設(shè)備）。 2、壓鉚螺柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退*槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(nèi)（預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退*槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。使用壓鉚螺母柱可在0.5mm厚的薄板上進行鉚壓安裝，鉚壓后可在上面形成一個牢固的內(nèi)螺紋。采用鉚壓設(shè)備平行的在頭部向下壓入，利用壓鉚螺柱的六角邊和鈑金咬合，防止滑動和脫落。

壓鉚螺柱冷鐓一次成型不費勁

1、鋼材利用率高 ??冷鐓是一種少、無切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓加工方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。? 2、生產(chǎn)率高 ??冷鐓與通用的切削加工相比，成型效率要高出幾十倍以上。? 3、機械性能好 ??冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優(yōu)越得多。? 4、適于自動化生產(chǎn) ??適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。 在緊固件成型工藝中，冷鐓技術(shù)是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓，就是金屬在常溫下，借助模具進行鐓鍛完成金屬塑性變形，達到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及質(zhì)量要求的工藝方法。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中。

拉鉚螺母的安裝方式有哪些?

首先來說拉鉚螺母的安裝方式，是通過使用拉鉚槍來進行拉鉚的，那么它是適合用在像方管圓管不容易進行壓鉚的地方來操作的。拉鉚螺母也很好的彌補了電焊焊接的一些不足之處，比如美觀度方面，還有不容易焊機的地方例如薄板。拉鉚螺母多用在一些機箱機柜，方管圓管，風機生產(chǎn)，設(shè)備生產(chǎn)，還有鋅鋼護欄等方面。 壓鉚螺母也是用在機箱機柜薄板上邊來提供螺紋的，它的操作方式是采用壓鉚機來進行壓鉚的。這個的話要求就會高一點，需要一臺壓鉚機。壓鉚螺母在壓鉚到薄板上邊以后是很平整的不會有凸起。

       一般而方預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

       采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要的高強度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性。