擠壓模具正確的設(shè)計和合理布局分流孔，合理確定工作帶的長短以及長度出現(xiàn)的變化，模橋滴水形，合理的焊合角，這樣會讓焊合點落在平面上，確保了模具芯頭剛度、強度情況下，可以去加深焊合室的深度或者擴大焊合室的斷面積、需要時候可以采取沉橋，能有效防止組織害條紋缺陷出現(xiàn)。 模具應(yīng)該是要是根據(jù)圖紙要求進行設(shè)計和，其中重點注意的是要提高表面光度和模橋呈現(xiàn)出的水滴狀，是這樣能改善固體金屬流動性狀態(tài)，另外減少摩擦熱。首先要為擠壓機配置一臺切頭機，將澆鑄的棒材的每個頭部進行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包。

擠壓機模具滲氮處理

鋁型材擠壓機模具運用前期有必要對模具進行合理的表面滲氮處理進程，表面滲氮處理能使模具在堅持滿意耐性的前提下大大前進模具的表面硬度，以減少模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時間有必要進行3-4次的重復(fù)滲氮處理。進行鋁型材擠壓機出產(chǎn)前，需對型材截面進行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來判定徑向揉捏機噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。在任何情況下，不允許使用臨時的“裝置”進行擠壓機擠壓筒的吊裝與運輸。要嚴(yán)格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。