刀柄匹配數(shù)量與機床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān)

根據(jù)刀柄匹配數(shù)量。刀柄匹配數(shù)量與機床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān),也同樣與復(fù)雜程度、機床的負(fù)荷有關(guān),一般為所需數(shù)量的2~3倍。因為要考慮到機床工作的同時,還有一定數(shù)量的刀柄正在被預(yù)調(diào)或者修整。只有在機床負(fù)荷不足時,才為2倍或者不到2倍。加工中心刀庫容量的2~3倍才能滿足一般的自動加工要求。根據(jù)刀柄的柄部形狀是否正確來進(jìn)行選擇。根據(jù)換刀的需要,鏜銑類數(shù)控車床及其加工中心的主軸孔多選為不自鎖的7:24的錐度,但是刀柄與機床相配的柄部并沒有完全統(tǒng)一。

銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應(yīng)

銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應(yīng)，加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；加工曲面可采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。面銑刀粗銑時刀具直徑應(yīng)小些，精銑時，銑刀直徑應(yīng)大些，盡量包容整個加工寬度。立銑刀應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質(zhì)選擇合適的刀具參數(shù)（直徑、前角、后角、長度等）。

切削加工時間的刀具對生產(chǎn)周期的影響更大

任何一把刀具停止工作，都意味著生產(chǎn)出現(xiàn)停頓。但并不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間的刀具對生產(chǎn)周期的影響更大，因此同等前提下，應(yīng)當(dāng)給予這把刀具更多關(guān)注。此外，還應(yīng)該注意加工關(guān)鍵部件及加工公差范圍要求嚴(yán)格的刀具。另外，對切屑控制相對差的刀具，如鉆頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應(yīng)重點關(guān)注。因為切屑控制不佳可引起停機。

小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤?，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復(fù)合刀具。例如，一把多功能刀具，可復(fù)合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。