非總烴、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封閉設施外任何點的瞬時排放濃度值大于無組織排放標準值的2倍，則視為未滿足封閉要求。

應加強廢氣收集處理系統(tǒng)的日常維護，防止泄漏。

含揮發(fā)性有機化合物的原輔材料在使用、儲存、運輸、回收、廢棄和處置過程中必須密封，并根據(jù)需要采取措施減少材料的揮發(fā)損失。

產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物的生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)設施)必須密閉，禁止室外和露天噴漆、流平和干燥作業(yè)。2、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。不能密閉的部位應安裝風幕、軟幕或雙門等遮擋設施，以減少廢氣排放。在正常生產(chǎn)條件下，封閉場所的門窗打開或損壞，好像不符合密封要求，需要打開時必須設置雙扇門。

廢氣冷凝法：噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，所以沒有特殊要求，一般不采用這種方法。

噴漆廢氣處理吸附可分為化學吸附和物理吸附，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。操作費用低，RCO蓄熱式催化燃燒設備一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用。物理吸收液吸收較少的揮發(fā)性，它吸收的成分具有較高的親和力的加熱，冷卻和再利用分析飽和吸收。該方法用于排氣量，低溫度，低濃度。安裝復雜，投資大，吸收液的選擇更加困難，有兩個污染。

冷凝法

通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

（1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。