電熔焊機的焊接特點：從技術(shù)上講，電熔焊機屬于功率電源規(guī)模，它集電力電子技術(shù)、主動節(jié)制技術(shù)、主動檢測和主動辯識技術(shù)、核算機硬件技術(shù)、軟件技術(shù)、顯示技術(shù)、條碼掃描技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)于一體，首要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達(dá)形狀。

功能特色：1.主動IC閉環(huán)規(guī)劃，當(dāng)焊接呈現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)不能滿意焊接條件（如電壓、電流、溫度毛病時）的需要時，能主動檢測與判斷多種焊接毛病，并提示對應(yīng)報警代碼，供操作人員參考。2.銜接專業(yè)的打印機能即時打印出焊接的實踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實資料提供了可靠的保障,通過USB數(shù)據(jù)到電腦打印。3.管件銜接轉(zhuǎn)換插頭選用當(dāng)今的專利產(chǎn)品，一改以往的傳統(tǒng)銜接方式，減少了因銜接時接觸不良而帶來的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實踐參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度主動檢測體系，能根據(jù)檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家要求主動進(jìn)行焊接補償。

新型智能電熔焊機控制系統(tǒng)設(shè)計：電熔焊機電源部分采用的是逆變式開關(guān)電源,智能控制部分采用80c51,其所運行的操作系統(tǒng)為嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51.對智能控制部分相關(guān)的硬件和底層驅(qū)動程序的編寫融為一體,進(jìn)行了詳盡的介紹. 與傳統(tǒng)的工頻電熔焊機相比,它采用了逆變式開關(guān)電源,重量輕,便于攜帶,適用于施工現(xiàn)場焊接;與不帶操作系統(tǒng)的焊機相比,它采用嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51內(nèi)核小,占用資源少,軟件升級更加方便,維護(hù)方便;人機對話方便,運行穩(wěn)定可靠,是聚乙烯燃?xì)夤艿篮附拥牡昧χ?

自動焊機的主要構(gòu)成及特點：1、焊接電源。其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)。對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應(yīng)加測速反饋。 3、焊接機頭用其移動機構(gòu)。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機。4、焊件移動或變位機構(gòu)。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等的移動變位機構(gòu)應(yīng)配伺服電動機驅(qū)動。5、焊件夾緊機構(gòu) 6、主控制器。亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。 7、計算機軟件。焊接設(shè)備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和專家系統(tǒng)等。 8、焊頭導(dǎo)向或跟蹤機構(gòu)。弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)。 9、輔助裝置。

電熔管件焊接機及電熔管件焊接方法：1.一種電熔管件焊接機，包括底座、管材夾具和供電裝置，其特征是，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設(shè)置有推進(jìn)油缸，兩個滑動座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對，下夾瓦設(shè)置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè)。