高光潔高精度磨削同樣要求機(jī)床有很高的精度和剛性，磨削過(guò)程是用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪，使每個(gè)磨粒上產(chǎn)生多個(gè)等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο拢瑥墓ぜ砻媲邢潞芪⒓?xì)的切屑加上微切削刃呈微飩狀態(tài)時(shí)的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無(wú)進(jìn)給光磨階段的摩擦拋光作用，從而獲得很高的加工精度和物理機(jī)械性能良好的高光潔表面。綜上所述，采用精密加工工藝可提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。



隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，我們可以知道各行業(yè)的迅速發(fā)展，那么在使用的時(shí)候，有可能會(huì)造成一定的損壞，有可能是因?yàn)槲覀冊(cè)谑褂玫臅r(shí)候造成的，也有可能是因?yàn)榧庸さ臅r(shí)候造成的，那么怎么預(yù)防模具損壞呢？下面我們一起來(lái)了解一下吧！1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。



數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對(duì)于要納入自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級(jí)的依靠PLC輸入輸出點(diǎn)直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化的在線工件檢測(cè)和刀具檢測(cè)也是必須支持的功能。