凈化工程系統(tǒng)用的新風空調(diào)機組（MAU）和循環(huán)空調(diào)機組（AHU）的冷媒采用6-11℃的冷凍水，加熱采用0.2MPa蒸汽，加濕采用0.1MPa的潔凈蒸汽加濕，潔凈蒸汽由純水經(jīng)潔凈蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生。

1 CP室凈化級別為7級，換氣次數(shù)取為30次/小時，CP室工藝設(shè)備用酸量較多，采用全新風空調(diào)機組（MAU-3） 過濾器送風口（HEP-ABOX）的空調(diào)方式。其氣流流程為：新風入口-粗效過濾器-中效過濾器-預(yù)加熱器-表冷器-加熱器-潔凈蒸汽加濕-送風機-送風管-過濾器送風-潔凈區(qū)。

2 ML室凈化級別為7級，換氣次數(shù)取為30次/小時，采用新風機組（MAU） 循環(huán)機組（AHU） 過濾器送風口（HEP-ABOX）的空調(diào)方式。新風接自其它系統(tǒng)共用MAU-1、2新風組。

3 CP/CVD室、LP/CVD室、潔凈包裝間凈化級別為6 級，換氣次數(shù)取為50次/小時，采用新風機組（MAU） 循環(huán)機組（AHU） 過濾器送風口（HEP-ABOX）的空調(diào)方式。新風接自其它系統(tǒng)共用的MAU-1、2新風組。

潔凈室、潔凈廠房的空間設(shè)計，應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級的要求。合理安排、布置生產(chǎn)潔凈區(qū)，人員凈化、物料凈化、工藝設(shè)備及相應(yīng)物料供應(yīng)管線，凈化空調(diào)系統(tǒng)和各種公用動力設(shè)施及其管線等是潔凈室空間設(shè)計的主要任務(wù)。進行空間設(shè)計時，應(yīng)仔細考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)與相關(guān)的輔助生產(chǎn)區(qū)之間的關(guān)系，必須使空間布 置做到有效、靈活；

對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設(shè)置必要的空間于垂直單向流為主的潔凈室，首先應(yīng)在選擇好氣流流型、凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設(shè)計特別是單向流潔凈室設(shè)計中，氣流流型、凈化空調(diào)設(shè)備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素

食品車間凈化工程中需要謹記的問題

1.安全注意事項嚴厲無菌操作，避免微生物污染;操作人員進入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

2.無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)到達10000級，室內(nèi)溫度堅持在20-24℃，濕度堅持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)到達100級。

3.無菌室應(yīng)堅持清洗，禁止堆積雜物，以防污染。謹防全部滅菌器件和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止運用。

4.無菌室應(yīng)定時用適合的消毒液滅菌清洗，以確保無菌室的潔凈度符合要求。

5.需求帶入無菌室運用的儀器，器械，平皿等全部物品，均應(yīng)包扎緊密，并應(yīng)通過適合的辦法滅菌。

6.作業(yè)人員進入無菌室前，有必要用番筧或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間替換作業(yè)服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗雙手)，方可進入無菌室進行操作。

7.無菌室運用前有必要翻開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，而且一起翻開超凈臺進行吹風。操作結(jié)束，應(yīng)及時整理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。