布袋除塵器只要有一個(gè)濾袋或漏風(fēng)，將導(dǎo)致整個(gè)除塵器效率急劇下降。因此，一個(gè)優(yōu)良的布袋除塵器設(shè)計(jì)是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速更換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達(dá)到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。對(duì)于脈沖類型除塵器，我們應(yīng)該將其視為清塵，如果清塵過濾石英砂、陶粒完成，就像碲化物如果環(huán)境污染灰被置于標(biāo)準(zhǔn)，那么脈沖類型除塵器非常值得決定。目前已有防靜電纖維，它是由高達(dá)10%的導(dǎo)電纖維或金屬導(dǎo)線紡織而成，能da限度地減少靜電積累。

脈沖袋類型除塵器功能： 　　

1、該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖清洗技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清洗能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏氣率低，能耗低，耗鋼量少。土地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖吹掃清洗，可以通過噴涂一次徹底清洗，從而延長清洗周期，減少清洗能耗，大大減少氣體消耗。同時(shí)，過濾袋和脈沖閥的疲勞相應(yīng)地減小，從而使過濾袋和閥片的壽命成倍增加。 　　

布袋除塵器灰斗無法從灰燼中移除。是什么原因？ 　　

排出灰燼的可能性很多。首先，如果是新安裝的除塵器并且灰燼按時(shí)排出，則可能有理由不進(jìn)行灰化。卸料電機(jī)不工作或減速器出現(xiàn)問題，導(dǎo)致卡操作不良。卸料電機(jī)無法正常工作，或者問題是由控制柜引起的，因此電機(jī)無法正常工作。布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中僅限于單機(jī)布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。這取決于哪個(gè)卸料端口不是灰色的。如果一段時(shí)間沒有灰燼排出或長時(shí)間沒有灰燼，內(nèi)部灰塵積聚過多，造成堵塞，或內(nèi)部拼接或設(shè)計(jì)造成的灰燼排放不順暢，灰燼堵塞，導(dǎo)致失敗?；曳峙懦?

下面為大家介紹一下布袋除塵器的磨損：

   當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速過高時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的除塵布袋。

除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。

除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時(shí)，需特別注意。當(dāng)濾袋表面的灰塵不斷增加時(shí)，程控儀開始工作，脈沖閥逐一打開，壓縮空氣通過噴嘴噴出并清洗，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，給出了袋臺(tái)。