被加熱的水在蓄熱水箱處儲存,然后再輸送到熱網(wǎng),用到需要低溫?zé)?/p>

被加熱的水在蓄熱水箱處儲存,然后再輸送到熱網(wǎng),用到需要低溫?zé)嵩粗?當(dāng)冷卻水熱量被利用后,水冷卻器的負(fù)荷大大降低,甚至不再需要冷卻塔。但為了保證系統(tǒng)運行安全可靠,一般仍會保留冷卻塔,只是在冷卻塔的入口和出口管道上加裝了處于常閉狀態(tài)的控制閥門。控制閥門采用溫度控制,一旦廢熱回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,內(nèi)部水溫上升到限定溫度,則閥門打開,使原有的冷卻塔降溫系統(tǒng)投入使用,確保了空壓機能可靠冷卻。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風(fēng)機的變頻進(jìn)行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風(fēng)機變頻技術(shù)減少電耗。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側(cè)都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的動力消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上減少了漏風(fēng)可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風(fēng)用來助燃或干燥無聊，冷凝水經(jīng)回收器疏水口，進(jìn)入余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。