凈化車間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　首先，各種管道、管道上安裝需要牢固、嚴(yán)密，沒有死角。各種過濾器和支撐框架的鏈接方式需要和風(fēng)管設(shè)備連接處更加密實(shí)可靠，各種裝置上可調(diào)節(jié)，使用上靈活方便，有良好的密封性。

　　然后，內(nèi)部的空氣凈化設(shè)備需要清洗干凈，通風(fēng)系統(tǒng)上確保無塵無菌。車廂內(nèi)壁、頂棚面上、地面上應(yīng)該光滑而平整，色澤上均勻統(tǒng)一，沒有灰塵，而且地板有防靜電功能。光觸媒則是將光觸媒噴灑在頂棚、非接觸操作臺(tái)面、車門周圍，將微小物質(zhì)如病菌、螨蟲、臭味等分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到殺菌、除臭的目的。送風(fēng)和出風(fēng)口的位置和這種管道上的照明系統(tǒng)都需要干凈整潔，穿越潔凈車間時(shí)，穿越處需要密封處理，嚴(yán)實(shí)可靠。潔凈的車間需要進(jìn)行符合保溫工程的規(guī)定。

　　在潔凈車間竣工驗(yàn)收時(shí)，所需要的文件有設(shè)計(jì)文件和竣工圖，如果中途有變更還需要變更說明和相關(guān)協(xié)議進(jìn)行證明。

萬級(jí)凈化車間裝修分類特點(diǎn)

　　潔凈廠房建筑方式可分為土建結(jié)構(gòu)和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。裝配式潔凈廠房系統(tǒng)主要由初，中，高三級(jí)空氣過濾的空調(diào)送風(fēng)回風(fēng)和 排風(fēng)系統(tǒng)；使用的工具,材料,部件要進(jìn)行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。動(dòng)力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測報(bào)警消防和通訊系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；工藝管路系統(tǒng)；維護(hù)結(jié)構(gòu)及靜電地面處理等各方面所要求的實(shí)施內(nèi)容組成，形成空調(diào)凈化系統(tǒng)工程所包含的整個(gè)設(shè)備和器材的配套和建筑安裝內(nèi)容。

車間布置平面圖

該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級(jí)為二級(jí)構(gòu)形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂；吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。車間內(nèi)的人員和物料通過各自的通道進(jìn)入潔凈區(qū)，物流無交叉。整個(gè)車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進(jìn)入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進(jìn)度計(jì)劃,計(jì)劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào),并且應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施。

車間內(nèi)部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內(nèi)包、外包等工序。

凈化車間的主要施工程序

　　為避免凈化室(區(qū))裝飾裝修后被污損和確保施工過程的凈化管理，凈化車間裝飾裝修工程施工前廠房的主體結(jié)構(gòu)和屋面應(yīng)完成并驗(yàn)收合格，其中“廠房的主體結(jié)構(gòu)”，除了包括凈化車間的結(jié)構(gòu)工程外，還應(yīng)包括廠房的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，包含外墻及其門窗等。

　　由于凈化車間的裝飾裝修的凈化要求，為確保工程施工質(zhì)量，“規(guī)范”對其施工條件、施工現(xiàn)場管理等作了較為嚴(yán)格的通用性規(guī)定，具體工程施工時(shí)都應(yīng)認(rèn)真地遵守這些規(guī)定，作好凈化車間裝飾裝修工程的施工現(xiàn)場的清潔管理、人員管理，確保施工過程的有序、清潔。

　　為確保涂裝工程的質(zhì)量，在進(jìn)行涂裝前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)基層狀況，如基層養(yǎng)護(hù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度、垂直度以及表面狀況是否異常等，若不能達(dá)到要求都將影響涂裝層質(zhì)量。