GP型系列水泥管機(jī)的生產(chǎn)原理是利用懸輥軸旋轉(zhuǎn)帶動模具旋轉(zhuǎn)，對喂進(jìn)模具內(nèi)的混凝土料物產(chǎn)生離心力和輥壓力、振動力，使混凝土擠壓密實(shí)成型，從而形成水泥管，該種生產(chǎn)工藝比較簡單可靠，廣泛應(yīng)用于排水管排污鋼筋混凝土管的生產(chǎn)。

水泥管模具在使用過程中，要注意，合縫后要緊固好螺絲，兩端的擋圈要卡緊安裝到位，喂進(jìn)混凝土?xí)r，要均勻，盡量減少震動。水泥管養(yǎng)護(hù)過程完成后拆模，要對稱漸次松開合模螺絲，用撬棍輕輕別開，然后在起吊半模。

生產(chǎn)水泥管一般在露天作業(yè)，只是把水泥、鋼筋等存放在庫房，電機(jī)、電氣控制柜、電路開關(guān)等在雨雪天要進(jìn)行防雨遮蓋。有條件的企業(yè)，將生產(chǎn)設(shè)備放進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)車間，水泥管的生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、脫模這幾道工序在封閉的車間，水泥管的堆放在露天，這樣減少固定資產(chǎn)的投資，有防止生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵的散發(fā)。水泥制管機(jī)離心制管工藝：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力。

1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的水泥管模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查水泥管模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給水泥管模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證水泥管模具有良好的潤滑性能。一、室內(nèi)儲存1、儲存潤滑油很理想的地方是室內(nèi)，如廠內(nèi)劃定了儲油室或油倉，將油桶集中儲存于廠內(nèi)規(guī)定的地方，可省卻不少搬運(yùn)時(shí)間，十分方便。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成水泥管模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。