減少動力頭徑跳的方法有哪些？

       動力頭是金屬切業(yè)中常用的機械設備。隨著科技的不斷發(fā)展，動力頭的技術也得到了不斷的改進。因其獨特的優(yōu)勢，可連接大型加工中心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。所以，現(xiàn)在的新型動力頭不具有款精度高，剛性好，性能穩(wěn)，效率較高的特點，還具有體積小，重量輕，偏于安裝和成本低的優(yōu)勢。因此，動力頭被廣泛應用于各個行業(yè)，并得到了用戶的好評。

       使用過動力頭都知道，動力頭精度對加工產品的精度和光潔度具有直接的影響。因此，動力頭的徑向跳動越小，精度越高，加工出來的產品也就越好。那么，我們該如何減少動力頭的頸跳呢？

     1、使用高質量的軸承，軸承的精度越高，轉配而成的動力頭頸跳就越少

     2、使用同心度高的主軸，主軸的同心度越與動力頭頸跳有著直接的關系

     3、使用軸承孔同心度高的高質量箱體。

     4、使用鋒利的刀具

     5、使用強度大的刀具

     6、使用前刀面光滑的刀具

     7、使用時保持夾頭和夾筒的干凈整潔

      8、選擇適合的切削液

如何選擇動力頭？

鉆孔加工時，如何選擇合適的鉆孔動力頭，鉆削動力頭，鏜孔動力頭呢？

1、鉆孔的大小，決定著動力頭鉆頭的直徑。  

2、鉆孔的深度是多少，是盲孔還是通孔？  

3、要加工的工件材質是什么？因為不同材質的硬度不同，所需的動力頭也不同。  

4、用氣壓還是油壓驅動？因為兩者有較大的區(qū)別。  

5、安裝的方式是什么？臥式動力頭、立式動力頭、仰式動力頭還是斜式動力頭。  

6、轉速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作時，所需的馬達功率是多少？

8、皮帶形式是哪種？三角皮帶、同步帶還是鏈條？  

9、夾頭形式是哪種？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

 不同的動力頭功效不同，應用的范圍也不同。比如油壓驅動的動力頭，適合加工大孔、進給力度大、較硬材質的工件，但是重量較重。而氣壓驅動的動力頭，適合加工小孔、進給力度小、回轉速高、重量輕的工件，使用起來非常方便，但是不能加工比較硬的材質

鉆削動力頭使用注意小細節(jié)

鉆削動力頭在使用中有哪些小細節(jié)需要注意的？下面我們一起來看下鉆削動力頭使用注意小細節(jié)。

　　1、鉆削動力頭使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

　　2.測量鉆削動力頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　3、鉆削動力頭應裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

　　4、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　5、多孔鉆床定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　6、有些鉆孔動力頭使用定位環(huán)，有些多孔鉆床則不使用定位環(huán)，使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。主軸箱體采用高韌鑄鐵鑄造，經人工與自然雙重時效處理，耐磨且不易變形。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

　　7、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。