混練

以水溶性粘結(jié)劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經(jīng)陳腐、過濾雜質(zhì)后即可擠出。對(duì)水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤(rùn)滑劑等作為粘結(jié)劑。

擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結(jié)構(gòu)由模具的形狀所決定，模具的設(shè)計(jì)和制造是蜂窩蓄熱體生產(chǎn)的關(guān)鍵。擠出模具一般用45號(hào)鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對(duì)泥料進(jìn)行過濾凈化和預(yù)均化處理。干燥工藝對(duì)蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，目前大都采用微波干燥工藝。

燒成制度

由于大量有機(jī)成形粘結(jié)劑的存在，在燒成時(shí)要特別注意低溫階段（120-600℃）的升溫速度（一般為10-20℃/h）和氣氛的控制。另外，有機(jī)物應(yīng)在出現(xiàn)液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。

蓄熱方式進(jìn)行分類

1、顯熱蓄熱是通過蓄熱材料的溫度的上升或下降來儲(chǔ)存熱能。這種蓄熱方式原理簡(jiǎn)單、技術(shù)較成熟、材料來源豐富及成本低廉，因此廣泛地應(yīng)用于化工、冶金、熱動(dòng)等熱能儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)化領(lǐng)域。常見的顯熱蓄熱介質(zhì)有水、水蒸汽、沙石等，這類材料儲(chǔ)能密度低且不適宜工作在較高溫度下。

2、潛熱蓄熱是利用相變材料發(fā)生相變時(shí)吸收或放出熱量來實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存，具有單位質(zhì)量(體積)蓄熱量大、溫度波動(dòng)小(儲(chǔ)、放熱過程近似等溫)、化學(xué)穩(wěn)定性好和安全性好等特點(diǎn)。常見的相變過程主要有固-液、固-固相變兩種類型。固-液相變是通過相變材料的熔化過程來進(jìn)行熱量?jī)?chǔ)存，凝固過程來放出熱量；而固-固相變則是通過相變材料的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變或固體結(jié)構(gòu)進(jìn)行有序-無序的轉(zhuǎn)變而可逆地進(jìn)行儲(chǔ)、放熱。當(dāng)前正在考慮的潛熱蓄熱材料有：氟化物、硫酸鹽以及石蠟等有機(jī)蓄熱材料。

3、化學(xué)反應(yīng)蓄熱是利用可逆化學(xué)反應(yīng)通過熱能與化學(xué)熱的轉(zhuǎn)化來進(jìn)行儲(chǔ)能的。它在受熱或冷卻時(shí)發(fā)生可逆反應(yīng)，分別對(duì)外吸熱或放熱，這樣就可以把熱能儲(chǔ)存起來。其主要優(yōu)點(diǎn)是蓄熱量大，不需要絕緣的儲(chǔ)能罐，而且如果反應(yīng)過程能用催化劑或反應(yīng)物控制，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存熱量。

壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個(gè)重要熱力參數(shù),它的大小將影響到燃燒室進(jìn)風(fēng)的速度、流量和風(fēng)機(jī)功率的選擇。本文通過對(duì)不同長(zhǎng)度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進(jìn)風(fēng)速度的條件下壓力損失的測(cè)試?？梢钥闯?蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長(zhǎng)度及進(jìn)風(fēng)的風(fēng)速有關(guān)。隨著空氣流速和蓄熱體長(zhǎng)度的增加,其阻力均呈現(xiàn)出一定幅度的升高趨勢(shì)。在總體上看,空氣在蜂窩蓄熱體中流動(dòng)所受到的阻力損失是比較小的。因此,在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時(shí),可以根據(jù)燃燒爐的熱負(fù)荷等其它方面的因素來確定其長(zhǎng)度和進(jìn)風(fēng)速度,而對(duì)其壓力損失方面則無需做太多的考慮。