熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過(guò)程中為了防止熔體過(guò)熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，攪拌可以降低局部過(guò)熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻感應(yīng)熔煉爐特點(diǎn)

這種新型電源整流是三相全波整流，沒有相序要求，不產(chǎn)生高次諧波，不污染電網(wǎng)，不影響變電所無(wú)功補(bǔ)償電容器的運(yùn)行，不會(huì)使變壓器發(fā)熱。

這種新型電源的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產(chǎn)量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。它使用戶能獲得經(jīng)濟(jì)效益。

這種新型電源是高科技發(fā)展的必然產(chǎn)物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。