定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

改善鑄鋼件的外觀規(guī)定和規(guī)格，使其與零件接近。 這不僅降低了金屬復合材料的成本，而且縮短了激光切割時間。 它可以進一步提高非常鍛造的鍛壓件和成型件的生產效率。 這個速度遠遠超過了鉆井生產和加工的速度。 鍛壓機的鍛壓件具有很強的適應性，不僅可以進行簡單的生產加工，還可以生產形狀相對復雜的零件。 因此，在整個制造過程中，不需要或僅需要少量的鉆孔或求解。

1.顆粒較粗糙。當加熱鐵素體鍛件時，粒徑增大。晶粒尺寸過大導致的脆性降低了鋼的沖擊強度。因此，加熱溫度不應太高，并且高溫停留時間不應太長。　　

2.鐵素體增加。當奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時，會出現(xiàn)過多的奧氏體，從而導致合金的加工塑性下降，這將導致鍛造裂紋?！　?/span>

3.形成低熔點化合物。產生晶間裂紋。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應減料或控制下料尺寸。       

2.設備噸位不足或飛邊橋部阻力過大。可選大一級噸位的設備或增加一次預鍛，或將飛邊橋部尺寸適當加大。       

3.加熱溫度偏低。應將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現(xiàn)麻點和凹坑。因此，鍛造中應經常注意清除坯料表面和模膛內、外的氧化皮。       

5.流線分布不當。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應改進坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件缺陷的修正方法為：

①對有表面缺陷的鍛件，可以采用砂輪打磨、補焊、重鍛、校正等方法修正;

②對有表面裂紋、折疊、毛刺的鍛件,采用砂輪打磨或風鏟鏟除的方法排除缺陷;

③對局部未充滿、有凹 坑的鍛件,高度有正公差時可重鍛(返修)。如零件允許補焊的，也可用補焊打磨方法修正;

④對欠壓的鍛件用機加工方法修正,必要時可采用重鍛修正。重鍛時加熱溫度應低于始鍛溫度,時間也要嚴格控制，以避免燒損或氧化皮壓入鍛件;

⑤對錯移的模鍛件，一般只能進行重鍛修正;