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內(nèi)澆口截面積的計算

內(nèi)澆口一般是澆注系統(tǒng)中截面積蕞小、阻力蕞大的部位，它的截面積與該處的金屬液流動速度的乘積和壓室的截面積與壓室中金屬液流動速度的乘積相等，并且等于流經(jīng)壓室的金屬液體積（型腔和溢流糟的體積之和）與所用時間之比。

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 脫模斜度

在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）

 表面粗糙度

成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。渣包、氣槽的位置都設(shè)在匯交或最后填充地方，排泄順暢(渣包還能延緩匯交避免渦流)。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。

永康喬一與您分享什么是非熱處理強(qiáng)化？               

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；       

噴丸強(qiáng)化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件，可以大大提高疲勞強(qiáng)度；       

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度。