用時(shí)不同：

（1）產(chǎn)品類編程復(fù)雜程度明顯低于模具工具，做產(chǎn)品工資來的快，做模具可以學(xué)到技術(shù)。都要從基礎(chǔ)開始做起，了解如何做，脫離實(shí)際，理論再好也不頂用。學(xué)會(huì)用CNC編程軟件自動(dòng)編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。

（2）從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型，產(chǎn)品案例編程，模具編程還會(huì)增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時(shí)間上來看，產(chǎn)品類2-3個(gè)月，模具類的4-5個(gè)月。

1,每位操作人bai員當(dāng)接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱,編號(hào),材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長(zhǎng),寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯(cuò)做反

　　2,擺放工件之前,對(duì)于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表

　　3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個(gè)方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個(gè)絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無誤后才可將機(jī)械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測(cè)量刀具保證準(zhǔn)確無誤,對(duì)于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測(cè)量刀具直徑對(duì)于精光用1~10MM刀時(shí)一定要打表誤差在1~2個(gè)絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對(duì)查看刀路走法,刀具大小,刀長(zhǎng)是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對(duì)于每一個(gè)精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

加工中心即利用CNC控制系統(tǒng)，產(chǎn)生數(shù)位訊號(hào)，來驅(qū)動(dòng)銑床機(jī)構(gòu)做精密加工的動(dòng)作。

　　加工中心的構(gòu)造是Z軸為刀具主軸旋轉(zhuǎn)，工件作XY平面運(yùn)動(dòng)，由上往下進(jìn)行銑削，對(duì)于少數(shù)或大量生產(chǎn)，加工中心都能作經(jīng)濟(jì)的加工，其優(yōu)點(diǎn)在于圓形銑刀成本經(jīng)濟(jì)、金屬切削率高，能在甚短的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行多刀刃切削。

　　加工中心技術(shù)主要項(xiàng)目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將復(fù)雜外形輪廓一次銑削完成，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)、模具生產(chǎn)或工具生產(chǎn)作業(yè)來說，都是不可或缺的工作利器。

車削加工是在車床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是很基本、很常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。