迅速法生產(chǎn)制造的建筑石膏凝結(jié)硬底化快，可提升生產(chǎn)率，合適于生產(chǎn)流水線；若用以生產(chǎn)制造膩子粉、粘膏等熟石膏摻合料，宜采用慢速度或復(fù)合型煅燒設(shè)備，慢速度法的建筑石膏凝結(jié)硬底化比較慢，性能平穩(wěn)。 （2）應(yīng)依據(jù)熱源來明確適合的煅燒加工工藝和煅燒設(shè)備，不一樣機器設(shè)備對熱源有不一樣規(guī)定。因為在高溫情況下迅速煅燒，建筑石膏商品中難以避免的會造成無水石膏AⅢ和AⅡ，造成 建筑石膏產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定，因而有蒸氣或高溫導(dǎo)熱油等超低溫?zé)嵩创嬗械臉藴氏拢蓛?yōu)先選擇考慮到。

二、常用煅燒方式及設(shè)備簡述：

　　1. 間接加熱方式：

　　1.1連續(xù)炒鍋：是帶有橫穿火管的直園形鍋體，由鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內(nèi)二水石膏，并靠機械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽及循環(huán)熱氣體的攪動，而呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，在此狀況下二水石膏脫水而成半水石膏，借助溢流原理連續(xù)出料。鍋內(nèi)物料溫度在150℃左右，物料煅燒時間1～1.5小時。

2.2Delta磨：該磨是沖擊磨，水平方向有兩個室，一個錘磨轉(zhuǎn)子室，一個是分級器室。料先進入錘磨室，高速旋轉(zhuǎn)的錘子將料打散并“擊細”，同時與熱氣流相匯，進行干燥和煅燒，熱煙氣將磨細了的料帶入系統(tǒng)內(nèi)的分級器，旋轉(zhuǎn)葉片將較大的顆粒甩回錘磨室繼續(xù)粉磨，合格細料經(jīng)高溫收塵器收入料倉。據(jù)資料介紹，這種磨在煅燒80％天然石膏，游離水3％時的熱耗為22.0萬千卡/噸成品，

直熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒天然石膏是可行的，若煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏，在煅燒前不必進行干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長度的干燥帶，排濕和收塵要重點設(shè)計。近期在河南建成的一條以磷石膏為原料的生產(chǎn)線已試運轉(zhuǎn)，煅燒脫硫石膏的工業(yè)性試驗也在進行中。估算煅燒脫硫石膏熱耗應(yīng)低于30.0萬仟卡/噸成品?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，是國內(nèi)成熟設(shè)備、制造廠較多，設(shè)備造價低于炒鍋。具有價格優(yōu)勢。