清洗機設備生產廠家

1、精洗

（1）手動精洗

①　確?！白詣?手動”開關處于手動位置，進水進氣開關處于關閉狀態(tài)；

②　把粗洗完畢的濾芯撈出來，安裝好預先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號用不同的工裝），把濾芯逐個放在清洗槽中；

③　打開超聲波開關、電機轉動開關；

④　打開外接的進水開關進行內外反沖，如果有外接凈化空氣的就打開進氣開關（作為濾芯加速清洗和吹干的作用），精洗時間約1~3分鐘即可。

（2）自動精洗

①　通電前把“自動/手動”開關處于自動位置，進水進氣開關處于關閉狀態(tài)；*個時間繼電器控制清洗時間；第二個時間繼電器控制進水、進氣、循環(huán)時間

②　設置清洗時間、進水進氣循環(huán)時間（調整方法參考“數(shù)顯時間繼電器說明書”）；把粗洗完畢后的濾芯都撈出來，安裝好預先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號用不同的工裝）把濾芯逐個放在清洗槽中；

③　接通電源，打開超聲波開關、電機轉動開關；

④　把“自動/手動”開關調整到自動位置，進水電磁閥進氣電磁閥按設定的時間交替打開，對濾芯進行內外反沖。

備注：通電前預置好時間，通電后設置無效。

碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優(yōu)越而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。采用了真空技術，可以使碳氫溶劑能夠真空蒸餾再生重復使用。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’它們特點明顯，清洗效率高，時間短，較為突出的是。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐底部。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經過冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術后能夠克服碳氫溶劑存在的缺點。將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據(jù)鈦棒的數(shù)量來定時間）2、粗洗（1）浸泡時間到了以后不用放掉水打開超聲波開關進行粗洗，粗洗時間約為5~10分鐘即可。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發(fā)展方向。這種超聲清洗設備國內很少廠家能夠生產，大都依賴進口。

浸沒式超聲波清洗機 的應用

1. 當標準型號的超聲波清洗機不適用特定工作環(huán)境時，可采用浸沒式超聲波清洗機。全自動膠塞清洗機有哪些優(yōu)勢材質特點:1）凡注射需要用水、氣系統(tǒng)的管道、管件、清洗轉鼓、清洗腔體、泵等直接接觸潔凈水氣的零部件均至少應用低碳奧氏體不銹鋼，其中注射水管路用316L不銹鋼拋光管。該系列為全密封不銹鋼制作，可將密封換能器放入水槽（缸）任意部位，對工件進行超聲波清洗，使用靈功率及安置方式可按清洗工件及用戶要求設計目前該產品已在國內企業(yè)廣泛應用于打輸液、kou服液生產線，還可根據(jù)現(xiàn)有生產線加裝超聲波，先已在全國上千廠家投入適用，受到廣泛贊譽。

2.  在中藥提取中，超聲循環(huán)提取技術已被廣泛應用。超聲波提取是利用超聲波的空化效應增溶出速度和溶出次數(shù)，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，家督提取過程。