石墨坩堝與內膽間全部用冷搗素充填夯實，新爐搭建好后用打弧機打弧燥，靶材干燥時間一般為8-12小時，其間石墨坩堝長時間高溫暴露在空氣中，在強電弧光的輻射下，石墨坩堝內壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對石墨坩堝內壁損 傷較為嚴重。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳氣體保護，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。鉑器皿的清洗方法：若鉑器皿有了斑點，可先用鹽酸或硝1酸單獨處理。

在使用由石墨構成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時，要盡量避免高溫。

含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業(yè)生產成本加大，能源材料浪費。粉體顆粒以大于六十微米、介于六十到兩百目之間可獲較大自由運動作用，失掉很好的壓力成型作用。

坩堝熔鋁爐的使用規(guī)范:

(1)安裝感應爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。2.坩堝預熱采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分和潮氣，預熱溫度逐步升到500　~~　600℃以上，至少6個小時碳化硅坩堝應到900°C.1-380度需要5個小時上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當快些總的烤罐時間不小于8個小時。（如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還）。用戶在對其進行清洗時一定要了解它之前使用時的加熱物質，在清洗時避免因為自己的操作失誤而令該設備與加熱物質的殘留物發(fā)生化學反應，對其造成極大的損傷。停爐后再次使用應根據天氣情況，適當烘烤以確保坩堝使用壽命。

本公司生產的氧化鋁剛玉坩堝,以高純氧化鋁為原料, 耐高溫，耐腐蝕，耐沖刷，具有很好的化學穩(wěn)定性和熱震性。是進行熔料, 工業(yè)分析, 樣品實驗的理想容器, 在冶金，化工，材料科學上廣泛應用.

我公司主要產品外形尺寸在直徑110MM, 高度150MM以內的各種的坩堝,形狀多樣, 規(guī)格品種齊全, 同時還可根據客戶的要求訂做。