橢圓印花機印花技術與工藝

膠漿實地印花

如果需要達到手工印花的結膜厚度，我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優(yōu)點，一是節(jié)省以后其他顏色印花的刮印次數(shù)；二是如果是深色織物印花，塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花，其他顏色的印花才能更加靚麗。實際上，尼龍布印花的牢度受到尼龍布的類型等多種因素的影響，因此，在研究牢度的問題上，必須分析不同材料的印刷適應性，選擇*合適的油墨等材料，注重操作技術，才能保證印刷的效果。在實現(xiàn)這一實地印花時*使用兩個烤爐快速干燥。

發(fā)泡印花

發(fā)泡印花包括高發(fā)泡、低發(fā)泡和絨面發(fā)泡這三種方法。這幾種工藝一般情況下是和結合其他顏色的膠漿印花于一體的印花工藝。在這里需要注意三點。

1.發(fā)泡印花顏色i區(qū)域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因為，如果發(fā)泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。

2.要把發(fā)泡印花版盡量安排在所有印花版之后印。這種產品開始只限于印花布上使用，由于深受消費者歡迎，逐漸發(fā)展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。這是因為在機器印花過程中如果提前印發(fā)泡漿，在中間的干燥過程中，發(fā)泡會發(fā)的很高，這樣就會影響其他顏色印花。把它安排*一版來印也是為了在*拾片之前多走幾個烤爐，即可一次完成發(fā)泡印花工序，從而節(jié)省一道發(fā)泡工序。

3.如果是多個顏色發(fā)泡印花，就應該注意中間的烘干時間不應太長，在漿料烘干而不發(fā)起時*。然后在印完*一個顏色同時一起發(fā)起就可以了。噴墨印花技術的優(yōu)勢1簡化工藝流程、縮短生產周期數(shù)碼噴墨印花技術省掉了傳統(tǒng)印花分色、發(fā)片、制網版、上機對花、調漿等過程，從而大大縮短了生產周期?？傊跈C器上印發(fā)泡印花，由于機器刮印特別均勻且刮印次數(shù)相等。等到整批產品印完后，你會發(fā)現(xiàn)出乎意料的效果，前后一致性特別好，并且特別平整。這就是機器印花的優(yōu)勢所在。

熱轉印與數(shù)碼印花的區(qū)別

什么是熱轉??？為何采用熱轉印技術？熱轉印是印制圖案于各種材質商品上的新方法，特別適用于多樣的個人化及定制化商品、以及整件成衣的轉移印花。以及印制包含全彩圖像或照片的圖案。2具有小批量的成本優(yōu)勢由于無需制版，省去了昂貴的制版費用，對于小批量訂單，數(shù)碼印花具有成本優(yōu)勢，相比平網印花，這種優(yōu)勢更為明顯。其原理是將數(shù)碼圖案透過印表機以特i制熱轉印水墨印在轉印紙上，再以轉印機，高溫高壓地將圖案精準的轉印到商品表面，完成商品印制。

熱轉印（熱轉印水墨）是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體,逼真i漂亮, 該工藝技術含量較高，大大提高產品的檔次。

數(shù)碼印花

傳統(tǒng)印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而制版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現(xiàn)代印花趨勢，因此發(fā)展出無版、無壓力的數(shù)碼印花。3、良好的顏料兼容性：印花織物的各項色牢度不低于染料印花水準。其基本原理與噴墨打印機相同，再者數(shù)碼印花前期需要大筆資金購買噴墨打印機，以及后期的噴頭的更換。

印花助劑及不合理的印制工藝

(1)涂料分散系統(tǒng)

經研究后得出的結論是：顏料經大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經多年的研究我們認為從環(huán)保的或的角度而言當首i選dystar公司的印漂牢(1mperon)系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產的涂料。

(2)粘合劑系統(tǒng)

新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是pa系列的，少量是pu系列的。(2)良好型分散染料:溫度在182～210℃范圍內能充分升華而發(fā)色,發(fā)色曲線平坦,上染時溫度的影響不大,是轉移印花較為適宜的分散染料。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

經研究，認為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內聚力相一致，這點要求應盡量提高。高品質涂料色漿的7大特性隨著印染行業(yè)技術水平的發(fā)展，涂料色漿在印染領域的角色變得越來越重要，國內大多數(shù)印染企業(yè)認識到涂料色漿在印染領域中加工的優(yōu)勢及對整體生產效益的提升。如果粘著力弱，或它比內聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產生褪色痕跡，假如內聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合劑在加熱反應時，應在酸性條件(ph值4)下進行。例如用光變染料紅與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現(xiàn)藍色，在紫外光照射下則變?yōu)樗{紫色。干熱空氣是*的固著介質。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質。因為它只能獲得約60—80%的固著效果(由于水解的結果，高溫蒸汽含有的水蒸汽)，從而造成各項色牢度指標的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。

涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應基團所形成的。

我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標外，還特別關注它的玻璃化溫度，*成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質程度等重要參數(shù)?；钚杂』ǎ菏褂没钚匀玖蠞B透進面料，而形成的印花，涂料印花：使用涂料覆蓋在面料上面，而形成的印花兩相比較，會看出有很大的區(qū)別。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用pa或pu粘合劑均應視不同織物不同要求而定。

Ｔ恤印花分類

1.局部印花Ｔ恤－印花部位主要為：前身、后背、前左上胸、袖口、后領下等。局部印花Ｔ恤占Ｔ恤總量的70%以上。

2.滿身印花Ｔ恤－滿身印花Ｔ恤分為布匹印花、裁片印花和成衣印花三類。其中成衣滿身印花需采用專門的Ｔ恤印花機生產，此類機器目前代表著Ｔ恤印花的i高技術裝備水平。

3.水性顏料印花－主要用于白色Ｔ恤印花。

4.膠漿印花－主要用于染色Ｔ恤印花。

5.熱固墨印花－各種面料(含化纖)均適宜，是i具發(fā)展前景的Ｔ恤印墨，因它適合于采用先進的電腦設計，適應于采用現(xiàn)代化的自動生產方式，符號當代科技發(fā)展的趨勢。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質的小孔，接著氣體滲入到材料中。特別是在深色面料上印加網圖案，其效果是膠漿難以比擬的，這就加快了膠漿退出Ｔ恤印花領域的速度。

6.轉移印花Ｔ恤－主要有熱熔膠型和脫墨滲透型二種。

7.特別涂料印花 種類主要為發(fā)泡漿印花、植絨印花、光敏、水敏、熱敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩裝飾片(雷射片)印花等。

8.特種工藝加工－如防染印花、拔染印花及蠟染、扎染Ｔ恤等。

9.刺繡Ｔ恤

10.復合工藝－即將上述各種印花及加工工藝復合加工于一個Ｔ恤圖案熱轉印圖像及素材的像素有什么要求? [編輯杯圖以及襯衫圖案時首先設定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。活性印花對染料有何要求印花不同于染色,因此適用于染色的活性染料,并不能完全適用于印花,適用于印花的染料主要有以下要求。 對于圖片素材的選擇問題，我們建議i好用300萬像素數(shù)碼照片，網上下i載的圖片或是相片的話一般都是75。