近年來(lái)，跟著熔鑄技能的不斷進(jìn)步，國(guó)內(nèi)投入運(yùn)用的豎式熔鋁爐越來(lái)越多。圖為國(guó)內(nèi)某大型鋁加工企業(yè)所運(yùn)用的圓形爐。爐子為圓形，爐頂為圓拱頂，上面是鋼板、鋼架和開(kāi)蓋提高裝置。爐蓋周邊選用水冷套，拱內(nèi)壁砌粘土磚。加料時(shí)，將爐蓋移開(kāi)，用天車(chē)將物料從爐子頂部參加。因?yàn)橐淮渭恿狭看?，然后減少了加料時(shí)刻，使出產(chǎn)周期縮短。4個(gè)燒嘴均布于爐墻上，并配有4個(gè)煙道口，以利于爐內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)均勻。

     方法按工藝順序依次包括進(jìn)料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，出液工序與融化工序之間設(shè)有循環(huán)工序。該熔鋁爐包括進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與熔化室連通，熔化室與精煉室連通，精煉室連通有出液井，出液井分別具有出液通道及循環(huán)通道，循環(huán)通道連通鋁屑熔化室，鋁屑熔化室連通除渣室，除渣室連通升溫過(guò)濾室，升溫過(guò)濾室與熔化室相連通。通過(guò)增加循環(huán)工序，增長(zhǎng)了工藝鏈，使鋁液熔化的過(guò)程得到自循環(huán)調(diào)整，鋁液的流動(dòng)時(shí)間及流動(dòng)路徑也相應(yīng)增長(zhǎng)，鋁液提煉更加精純，雜質(zhì)從而得到更深入地過(guò)濾。同時(shí)通過(guò)該熔鋁爐實(shí)現(xiàn)該方法的完成，從而降低了出液時(shí)鋁液中的雜質(zhì)含量。

    熔鋁爐三種退火方法：

   1、徹底退火和等溫過(guò)程退火

   徹底退火又被

稱(chēng)為重結(jié)晶退火，一般通稱(chēng)為退火，這類(lèi)退火關(guān)鍵用于亞共析成份的各種各樣碳素鋼和碳素鋼的鑄，鍛件及熱扎鋁型材，有時(shí)候也用于電焊焊接構(gòu)造。一般常做為一些不重要產(chǎn)品工件的之后熱處理工藝，或做為一些產(chǎn)品工件的事先熱處理工藝。

   2、球化退火

   球化退火關(guān)鍵用于過(guò)共析的碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(如生產(chǎn)制造刀具，測(cè)量?jī)x器，磨具常用的鋼材牌號(hào))。其關(guān)鍵目地取決于減少?gòu)?qiáng)度，改進(jìn)鉆削工藝性能，并為之后熱處理做好提前準(zhǔn)備。

   3、去應(yīng)力退火

   去應(yīng)力退火又被稱(chēng)為超低溫退火(或高溫淬火)，這類(lèi)退火關(guān)鍵用于清除鑄造件，鍛件，焊件，熱扎件，冷拉件等的殘留應(yīng)力。假如這種應(yīng)力未予清除，可能造成鑄鐵件在一定時(shí)間之后，或在接著的鉆削生產(chǎn)過(guò)程中造成形變或裂痕。