除塵管道安裝      

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內既通風又輸送粉塵，管壁磨損較嚴重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施；(1)在管子的易磨損部位(如彎曲管段處)，增設保護層，在夾層內澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。(4)在管道內壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

除塵管道的施工順序是：(1)對管道支架、柱子基礎的中心線和標高進行復查。(2)對支柱、架臺按設計進行復測。(3)管道支柱、吊架找正和固定。(4)管道地面組裝、拼接。(5)管道耐磨澆注料的旋工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調直、連接和固定。(7)管道涂裝和絕熱。(8)管道吹掃和試驗。

復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；

2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；

3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。

（6）非金屬風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；

2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；

3）硬聚風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；

4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

（8）風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

（9）排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。

（10）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。

風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

我公司主要經(jīng)營范圍：設計、加工、安裝大、中、小通風工程。通風管道，空調管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。

通風管道與附件的制作及安裝

1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。

測定記錄應包括下列項目：

1)機組及輔機系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況；

2)柴油機的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓及可啟動次數(shù)；  

7)發(fā)電機調壓性能；

8)并車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數(shù)。

裝有遠距離自動控制臺和機房儀表臺的柴油發(fā)電機組，尚應進行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠動控制的方法進行試運轉；

（2） 進行自啟動系統(tǒng)可靠性試驗，測定啟動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油機調速和停車電磁閥工作情況；

（5）機房和控制室聯(lián)絡信號裝置工作情況。