管道帶壓封堵是當(dāng)今社會(huì)非常常見的一種施工方法，它的誕生大大的提高了我們的工作效率。但是凡事都必須注意安全，我們在施工過程中還應(yīng)該做好下面幾點(diǎn)安全措施：

1.辦理好相關(guān)手續(xù)，安全部門簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，漏點(diǎn)所在部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。

2.管道帶壓封堵現(xiàn)場要求消除危險(xiǎn)和隱患，如：高空作業(yè)不準(zhǔn)扎安全帶，要有操作平臺(tái)和逃離通道；地溝作業(yè)要保證不會(huì)塌方；帶水作業(yè)時(shí)，要有潛水泵，泵的流量要大于漏水量；注意送電作業(yè)時(shí)的防護(hù)。

3.作業(yè)人員要有國家質(zhì)檢總局發(fā)放的帶壓密封特種作業(yè)證，要準(zhǔn)備好堵漏的方案和施工材料，并且要考慮多套方案和足夠的材料。

4.作業(yè)人員要穿戴好所需的勞動(dòng)保護(hù)，如帶防護(hù)罩的安全帽、防護(hù)服、耐酸堿高溫防護(hù)長膠手套等。

套筒堵漏法

采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開孔，開孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長度方向?qū)ΨQ剖開，在其中的一半上開孔安裝閥門。補(bǔ)漏時(shí)，將筒體的兩部分對扣在泄漏點(diǎn)處，閥門打開，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門出口噴出，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門。

橫剖套筒：與縱剖套筒不同之處，是將筒體中部開孔后沿徑向剖開，在筒體封頭上安裝閥門。套筒堵漏法適用于108 mm以下各類管道的點(diǎn)狀、裂紋泄漏，焊接時(shí)電弧不加熱泄漏區(qū)域，操作性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

帶壓堵漏應(yīng)注意的問題：

1、 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無法控制的局面。

3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

4、 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足工作壓力要求。

6、 選用橡膠墊時(shí)，應(yīng)注意材料的耐溫能力，丁1腈橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。

7、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長期可靠的修復(fù)。

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段， 它采用特別夾具和液壓注射工具， 將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)， 迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。 在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下， 泄漏被強(qiáng)行止住， 注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w， 形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓， 達(dá)到重新密封的目的。 目前， 國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類： 一類是熱固化密封注劑， 這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體； 另一類是非熱固化密封注劑， 它適用于常溫， 低溫及高溫場合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求， 這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料， 將其裝在高壓注槍后， 在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性， 且不失去調(diào)節(jié)閥門開關(guān)功能。