混砂機分類

　一、混砂機的分類

　　混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機;以混合作用為主的葉片式混砂機;兼有搓研、混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機和兼有輾壓、混合作用的擺輪式混砂機?；焐皺C按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機。

　　1、輾輪式混砂機：

　　出現(xiàn)在20世紀初，仍廣泛用于以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有**重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜?；熘泼嫔昂托旧皶r，混砂質(zhì)量優(yōu)於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

　2、葉片式混砂機：

　　用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路，同時關閉進砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

　　3、逆流式混砂機：

　　隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結(jié)構(gòu)特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速。混砂時，由于混砂機底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制，混制出的型砂質(zhì)量也好。

自動噴砂機的維護

1、 檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作分鐘，須開動通風除塵設備，華創(chuàng)要求通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。

3、 檢查高壓風機、濾芯除塵器、電機等設備是否正常。

二、操作注意事項：

1、 工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂操作噴砂機。

2、 噴砂粒度應與工作要求相適應，砂子應保持干燥。

3、 噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應停機進行。

4、 工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

5、 發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

噴砂機的結(jié)構(gòu)組成

1、主機結(jié)構(gòu)

主要包括：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，以及電子控制系統(tǒng)。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉(zhuǎn)下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉(zhuǎn)而導致壽命大幅度減少。

3、必備附屬系統(tǒng)

OBD系統(tǒng)：經(jīng)部門檢測，未附加OBD系統(tǒng)的冷凍噴砂機不能保證達到國家環(huán)保要求，而附加OBD系統(tǒng)除塵后，能保證達到國家環(huán)保標準。同時OBD系統(tǒng)通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內(nèi)部，可以確保設備長時間穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，從而延長設備使用壽命。

　1、 自動噴砂機的尺寸精度十分準確，大大的降低了金屬零件的損壞率。

　　2、 自動噴砂機的磨料不會與零件的制材產(chǎn)生化學反應，所以零件的表面不會受損，不會被污染。

　　3、 利用自動噴砂機來制作零件，節(jié)省費用，價格低廉，與手動噴砂機相比也不會很貴。

　　4、 自動噴砂機工作不會污染環(huán)境，不會造成空氣的污染，非常環(huán)保。

　　5、 自動噴砂機可以很好的處理凹槽部位，工作，能夠使各種各樣的工件表面完好無損且不受污染。