那么在通過體積式喂料機輸送物料時要如何進行操控呢？無論是結束生產(chǎn)還是在物料供應期間，都要確保在設備上沒有閑雜物品，雜物不可以隨意亂放，有的加工單位沒有注意到這個問題，所以在進行生產(chǎn)的過程中設備會因為承受的符合比較大而出現(xiàn)故障問題，這樣就會為生產(chǎn)工作帶來很多不良影響，所以每次在啟動設備之前，都要對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)上面有其他雜物要及時清理，然后才可以開機啟動設備投入生產(chǎn)。

在使用體積式喂料機一段時間之后，設備中可能會進入一些雜質(zhì)或灰塵，這些物質(zhì)都會影響到設備的工作的狀態(tài)，長期下去還會對其他裝置造成影響，所以工作人員需要定期對設備進行清潔保養(yǎng)，避免這些雜質(zhì)影響到設備的線路和其他裝置的工作狀態(tài)，平時在使用體積式喂料機時這些問題也一定要重視起來。

體積式喂料機工作過程中的注意事項

開機前須認真查看各緊固件，不得有松動。

作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應中止喂料，泊車查看，掃除故障。如電流表讀數(shù)猛增，則應減少喂料量或中止喂料，待恢復后再逐步加料。喂料機作業(yè)結束后，應空轉(zhuǎn)2一3分鐘，將機內(nèi)的物料完全掃除后，才可停喂料機和風機?？傊?，在生產(chǎn)中必須嚴格確保安全生產(chǎn)，應常常查看銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂脫落，應立即替換。

體積式喂料機啟動時的注意事項

體積式喂料機在啟動前上面是不能放東西的，首要是因為那樣會直接導致電機接受過大的壓力導致其電機的燒壞，所以失重稱在每次開機之前需求及時的檢查上面是不是有東西，要是有的話需求及時的清理掉。

有些粉末狀的物料會直接導致其失重稱的操控箱內(nèi)堆集大量的粉塵，這樣使用時間長了會直接導致其設備內(nèi)部的電路產(chǎn)生其短路的情況，會直接損毀其電器或者是其他部件的。

體積式喂料機的運轉(zhuǎn)每隔一段時間后需求及時的清洗其操控箱中的塵埃，設備中的首要動力是電機，所以旋轉(zhuǎn)時其速度十分的高，設備在傳送動力時需求有用的減速電機，在平常使用時需求有用的檢查其電機。

在塑料專用料加工中，往往需要按必定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等)，進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后，跟著塑料著色、共混、填充、增強等改性技能的開展，多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備(同向雙螺桿、往復式單螺桿、接連混煉機等)的研討與開發(fā)也得到長足的開展。

前期的混料設備都是批次式的，需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設備，后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中，各種質(zhì)料都能經(jīng)過它接連地、同步地參加，并且各種質(zhì)料的參加速度依據(jù)相應的配比(配方)，獲得滿足的精度。

現(xiàn)在，跟著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據(jù)估計，國內(nèi)市場雙螺桿擠出機生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右，其中只要不到8%的擠出機裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，裝備失重秤的份額正在逐步提高，份額約為10-20%，但整體份額依然很低，而發(fā)達地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。