多功能拖拉機吊的安全操作事項

吊裝行業(yè)是辛苦且危險的行業(yè)，工作人員要持證上崗，并對多功能拖拉機吊各附件都有詳細的認識，能及時排除安全隱患，操作時且不可大意，更不可喝酒，以免釀成事故。今天拖拉機廠家給大家講講多功能拖拉機吊安全操作注意事項：

　　1、兩臺拖拉機吊同時吊起一個物件時，應使承載均勻，起升機構的鋼絲繩保持垂直，抬桿應保持水平，同時要有要專人指揮，同步起升或降落。

　　2、吊裝過程中要平穩(wěn)運行，切勿大起大落，造成機器不穩(wěn)，發(fā)生事故。

　　3、拖拉機吊在吊運過程中如遇到起升機構制動器失靈，司機應立即將控制器手柄推到下降滿檔位置，再開動大小車，找安全地方落下重物。

　　4.拖拉機吊吊臂配件影響著拖拉機平板吊的穩(wěn)定性，在操作時一定要注意吊臂角度一定不能超過規(guī)定角度，同時吊臂伸縮速度不能太快，起吊額一定要規(guī)定范圍內。

　　5、拖拉機吊操作過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應將物件穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障。

　　6、操作中應雙手把牢控制手柄，不可單脫手或雙脫手，更不允許用身體其它部位轉動控制器，以防發(fā)生突然情況，不能采取緊急措施。

　　以上就是廠家給大家介紹的運行拖拉機吊時應注意的安全事項，除以上外，在吊裝工作區(qū)域內不允許有人員進入，以防止重物墜落，發(fā)生危險。

多功能拖拉機吊制動器的主要零件維修

多功能拖拉機吊制動器的主要零件維修

1.制動轂維修

制動轂失圓度大于0.25毫米或工作面有深而寬的溝槽以及不同軸度大于0.1毫米時，應鏜削制動轂。鏜削后工作表面粗糙度應達到Ra≤1.6um，失圓度和不同軸度不大于0.05mm。

制動轂鏜削后，因內徑尺寸加大，將引起強度的降低，故其加大尺寸限度應不超過4-6毫米。對履帶吊車大型制動器（離合器）摩擦制動轂多用耐磨鑄造合金制造，摩擦面允許車修量為壁厚的10％-20％。一般內摩擦面允許車修量要比外摩擦面允許車修量小，當壁厚接近極限尺寸時允許用自動堆焊后機械加工的方法修復摩擦表面尺寸。對內徑加大超過2mm的制動轂，配用的制動摩擦片應相應加厚。

2.制動蹄（帶）的維修

當多功能拖拉機吊制動蹄（帶）上鉚接制動片的鉚釘頭埋進深度減少至0.5Mm以下時以及制動片表面油污過甚、燒焦變質時，會使摩擦系數(shù)大為降低，為保證制動安全可靠，應更換鉚新片或用粘結法修復。當制動帶斷裂，為工作可靠和安全考慮，換新。如斷裂不嚴重，也可用對焊接縫修復，焊后磨平。

多功能拖拉機吊

多功能拖拉機吊行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。

小型吊車不得停放在斜坡道上工作，不允許吊車兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。

起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出吊車回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使吊車失穩(wěn)，起吊重型構件時應設牽拉繩。

小型吊車操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生，未采取可靠的技術措施和未經(jīng)有關技術部門批準，吊車嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成吊車傾翻。

多功能拖拉機吊應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉（起升與水平轉動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起吊車超負荷而釀成翻車事故。

吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程，吊車駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。

在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行吊車移動和吊裝作業(yè)。

多功能拖拉機吊停止工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門，吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成小型吊車失穩(wěn)。當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。

多功能拖拉機吊的功能

全新一代多功能拖拉機吊，在設計上表現(xiàn)出了超大空間、行駛性能和燃油經(jīng)濟性等特點，遠遠凌駕于同級別車型之上，樹立了國內拖拉機吊車全新的價值標準。

多功能拖拉機吊功能

1、起重力矩達420kN.m,起吊能力強；優(yōu)化的U型截面主臂，使吊臂受力更均勻，剛性更好，安全性更高；

2、多種附加功能配置個性化定制，滿足不同客戶的工作需求；

3、全新動力平臺，動力性能高，油耗低；

4、全新優(yōu)化設計的轉臺結構，更加符合力學設計原理；

5、使用范圍廣，結構簡單，傳動平穩(wěn)，操作省力，易實現(xiàn)自動化控制。