硅微粉用于新型墻體材料、飾面材料： 　　

（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。 　　

（2）水泥基聚合物防水材料。 　　

（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。 　　

（4）內外墻建筑用膩子粉加工。 　　

硅微粉其他用途： 　　

（1）硅酸鹽磚原料。 　　

（2）生產水玻璃。 　　

（3）用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。 　　

防結塊劑用硅微粉是一種重要的功能性材料，具有化學穩(wěn)定、耐酸堿、孔隙發(fā)達，表面活性大，吸油率低，耐高溫，增稠性強，電絕緣性好，抗紫外線等特性，其特殊結構，使它產生了四大效應，這些效應使之合成的材料具有傳統(tǒng)的材料所不具備的物理、化學特性，利用這些特性，即能改良傳統(tǒng)材料，又能產生新材料。例如，高強、超硬、高韌性、超塑性材料和絕緣材料、電極材料及超導材料、特種低溫燒結耐火材料，熱交換材料等技術新材料。

硅粉對澆注料強度的影響

在添加硅細粉之后，耐火澆注料的抗壓強度在三個溫度階段發(fā)生了顯著變化。

①將初始強度在110°C下干燥后，SiO2微粉的凝結和粘結以及水泥的水合和粘結賦予了樣品強度。

②經過中溫強度1100℃的熱處理后，由于SiO2微粉的細度和表面活性以及CaO和其他雜質在鑄件中的熔解作用，降低了樣品的燒結溫度，使樣品在1200℃下進行了更多的熱處理。  1100℃具有很強的陶瓷結合力，因此強度要高于110℃干燥后的強度：但由于燒結，水泥水合產物分解并排出水后留下的孔尚未完全消失，因此，表觀孔隙率 1100℃熱處理后的樣品110℃干燥后表觀孔隙率增加。

③經過1450℃的高溫強度熱處理后，由于溫度升高并形成溫石棉，長石等CaO-AL2O3-SiO2低熔點相而進一步燒結樣品。此外，大部分SiO2 活性氧化鋁細粉反應形成莫來石。 這降低了樣品的表觀孔隙率，并進一步提高了強度。

熔融石英粉熔融石英產品類型主要有三種，即成塊狀的熔融石英塊，顆粒狀的熔融石英砂和粉末狀的熔融石英粉。這種產品化學性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫，耐磨，膨脹系數小，高純度，高絕緣等特點，具有有很低的熱導率和電導率，的熱穩(wěn)定性。

熔融石英耐火、耐高溫，是陶瓷、玻璃、環(huán)氧樹脂澆注、電子密封料、電光源、、鑄造、超精密儀器、半導體晶體管等行業(yè)的主要原料，也是油漆、涂料等化工行業(yè)的理想填充料，更被應用于航空航天等多個領域。