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這里簡單介紹一下印刷中客觀存在的誤差。其原因是機械本身存在的局限性，是由于機械本身存在的局限性，這些誤差并非由人為因素造成，如管理不善、質(zhì)量控制不當?shù)?。錯誤包括：印刷時字錯版面制作是印刷前的重要工序。準確的說，排版是在客戶的授意和要求下，由設計者用相應的軟件來進行文字的編排。所以，從印刷廠的角度來說，制版印刷前一般都需要客戶簽字確認。但是有時候，因為郵寄貨物的時間很緊，而且基于雙方的信任程度，客戶有時會將排版確認的權利完全交給印刷商。這樣的話，一旦出現(xiàn)問題，顧客就會責備設計人員不負責任，如有錯字或其他印刷錯誤。

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應當說，這類錯誤的出現(xiàn)，并非我們前面提到的機械問題，而是全過程控制的問題。所以，我們一般要求出片前必須有客戶的簽字確認。這類誤差可以通過雙方的共同比對來減少或消除。但是，即使這樣，客戶對稿件的確認，實際上仍然有一些錯誤。因此，我們建議借鑒某些跨國公司的做法，他們在印刷的重要印刷品后面，一般都會嚴格注明“此資料僅供參考，本公司對印刷錯誤不負任何責任”，以消除因印刷錯誤而產(chǎn)生的連帶責任。No 2排料及打樣誤差當設計者完成排版制作工作后，便進入了排版過程，也就是我們通常所說的出片打樣。通常，激光照排機的出片精度在0.01-0.1毫米之間。在使用過程中，由于使用的薄膜不同，也會引起一些誤差。

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數(shù)字打樣，就是將印前處理后的電子文件，利用數(shù)碼打樣軟件，在標定的高精度彩色數(shù)碼打樣機上，利用的數(shù)碼打樣紙或?qū)嶋H承印物材料進行打印輸出。與傳統(tǒng)印刷打樣相比，數(shù)字打樣幾乎不受環(huán)境、設備、工藝的影響，更不受操作人員的影響，其穩(wěn)定性、一致性非常理想。數(shù)字打樣的優(yōu)點顯而易見：快速、穩(wěn)定、方便、省錢。

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而在印刷業(yè)，基于大家對效率與成本的考慮，數(shù)碼打樣越來越重要，逐漸成為包裝印刷產(chǎn)業(yè)鏈中溝通色彩和印刷質(zhì)量的重要基礎。例如，設計公司與品牌商、品牌商與印刷企業(yè)、印刷企業(yè)與制版廠、印刷企業(yè)與制版廠、印刷企業(yè)內(nèi)部、印前部門及印刷部門之間的溝通、交流。此外，數(shù)碼打樣也幫助包裝印刷產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的成員，如印刷簽樣、設計師設計效果的調(diào)整、制版過程中如何應用數(shù)碼打樣改善工作等，不斷提高工作效率和降低成本。數(shù)位打樣分為連續(xù)調(diào)數(shù)碼打樣、真網(wǎng)點數(shù)字打樣及實物打樣。因為實物數(shù)碼打樣技術門檻較高，而且總體工藝比較復雜，本文不展開討論。

按凹印前的方法，凡遇到有漸變、透明效果、圖象及矢量穿插的圖形，均轉(zhuǎn)換為圖象進行分色調(diào)圖處理。而且向量部分，只保留一些平網(wǎng)和現(xiàn)場色塊、文字和條碼等，不需要更多色彩處理的圖形。為了提高印前工作的效率，將不同的人員分成兩部分進行處理。長久以來，印前工作就有印前制作和印前調(diào)整兩個階段。版面設計主要完成版面設計和版面尺寸工作，版面調(diào)整技術含量較高的版面調(diào)整。技術人員、制造人員、調(diào)圖員和檢驗人員密切配合，共同完成印前的圖紙輸出。

一般將膠印、凹印、柔印、絲印四種傳統(tǒng)印刷方式，以及新的數(shù)碼印刷四種。有些人認為不需要對膠印或數(shù)字印刷進行調(diào)整是錯誤的。盡管它們的印刷條件相對固定，但顏色管理并非不需要；一般的處理方法是，文件經(jīng)過自動化后再去打印。相對來說，柔印和凹印對印前文件的修改較大，自動處理一般不能滿足印刷的要求，因為它的印刷條件不穩(wěn)定，變化因素多，印刷標準難以統(tǒng)一。同一份電子文件，印刷方法不同，印刷機臺面不同，印刷條件不同(如油墨供應商、制版供應商等)不同，印刷效果不同。