水口料常識：注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產(chǎn)品，等產(chǎn)品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經(jīng)過工人的分離處理后就形成了水口料。

因為水口料的品質(zhì)不穩(wěn)定，有些是不可重復利用的，所以在現(xiàn)場管理中要隨時確定他的可用性，并將不可用的與可用的分開處理。

用途：適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應力，但成型周期會適當延長。這種改性方法制備的阻燃abs，阻燃效果好，而且不會降低材料的沖擊性能等物性。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內(nèi)應力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。 ABS外觀為不透明呈牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調(diào)整不當導致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。

PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和ABS合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。

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