雙色注塑機普通注塑

1.4雙色注塑零件的設計

按照相同的材料設計，然后拆除零件，在設計中應盡量避免尖角，以保證軟硬橡膠接觸良好，提高粘接效果

1.5雙色注塑工藝要求

(1)軟硬膠雙射設計

這兩種材料的熔點之間一定有一定的溫差。一般來說，建議為60度，并且建議至少大于30度。第-次注射材料的熔化溫度高。一般來說，第-個鏡頭是個人電腦或個人電腦/ABS，第二個鏡頭是TPU或TPE。電腦厚度為0.6-0.7毫米，軟件厚度為0.4毫米或以上。

盡可能擴大接觸面積，制作凹槽等。為了增加附著力，或在第-次注射時采用抽芯，將第二次注射注射到第-次注射中，并盡可能使第-次注射模具的表面粗糙。

雙色模具設計和雙色注塑的36條經(jīng)驗

1.雙色模具設計的基本原則：

(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；

(2)透明一次，不透明兩次；

(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；

以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產(chǎn)品，也盡量使用破損密封膠；

2.模坯的導柱和導套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。

3.后模應旋轉(zhuǎn)180度，前模不應移動。

4.產(chǎn)品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調(diào)，有的不可調(diào)，國產(chǎn)的不可調(diào)。

5.兩個獨立的彈射系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模的兩個產(chǎn)品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環(huán)關系，不能翻譯。

120T立式雙色注塑機雙色設計產(chǎn)品的關鍵點，雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上，硬膠和軟膠的組成，雙色注塑說白了便是一個構(gòu)件用二種塑料注塑來完成， 2次注塑來完成，也就是有注塑進膠口的一側(cè)，是現(xiàn)階段的發(fā)展趨勢，雙色注塑中有沒有全透明原材料是徹底不一樣的作法，影響雙色注塑工藝參數(shù)的影響順序，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好。

120T立式雙色注塑機鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

 當原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計算成品在開關模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

 模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。