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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時間；管道內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強(qiáng)混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過程中，要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，保證其正常運(yùn)行，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設(shè)計(jì)位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏?，也會?dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

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注漿管道的施工特點(diǎn)

采用特殊的預(yù)埋式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又是什么呢？下面我們簡單介紹一下。

基面處理

預(yù)先用鋼絲刷清除敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面上的砂粒和混凝土殘?jiān)S之而來的是高壓水沖洗或高壓風(fēng)吹凈。注漿管段的固定基層應(yīng)基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進(jìn)漿管，截取注漿管與塑料管材內(nèi)徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。

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前置小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護(hù)設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機(jī)，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實(shí)現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機(jī)驅(qū)動。

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小導(dǎo)管制造工件成品

在小導(dǎo)管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機(jī)負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機(jī)負(fù)責(zé)縮頭，使小導(dǎo)管成形后排入相應(yīng)孔道。再進(jìn)行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導(dǎo)管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機(jī)對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當(dāng)輸入完成后，設(shè)備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進(jìn)入甲方工件進(jìn)料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設(shè)定，無累積誤差代替人工，，孔位準(zhǔn)確，操作安全。進(jìn)給軸伺服電機(jī)前后限位，避免因人為疏忽而造成機(jī)器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型，通常只需更改 CNC程序和模具，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數(shù))，可根據(jù)客戶需要擴(kuò)充每組打孔，高度自動化可減輕勞動強(qiáng)度，降低對操作人員水平的要求，減少人力；

5.可根據(jù)輸入程序指令，自動加工工件，孔間距可任意設(shè)定，壓口夾具，避免送料干涉。

6.電控系統(tǒng)帶有風(fēng)扇，能自動散發(fā)熱量。

建設(shè)工藝：

(1)根據(jù)施工圖上小導(dǎo)管布置要求，測量小管道布置的輪廓，并在沿開挖面準(zhǔn)確標(biāo)出所需設(shè)置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔：多功能移動工作臺就位，用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔，用手或用鉆機(jī)推小導(dǎo)管，鋼管末端露出足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求做，并嚴(yán)格按圖紙要求將小導(dǎo)管焊接到鋼架上，使小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行，孔孔位置應(yīng)與鉆頭垂直。