1、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

超聲波焊接可以使材料的溫度效應降到較低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領域中的焊接應用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。典型的焊接速度不超過0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化。


客戶在購買超音波熔接機時，通常較難預料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產(chǎn)品對象超出超音波標準熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現(xiàn)有設備來作業(yè)生產(chǎn)。碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。