錘式破碎機的軸承有的用滑動軸承,但大多數(shù)是用滾動軸承。1傳動軸承存在的問題1.冬天開車易形成研瓦或化瓦事端。2.發(fā)作研瓦事端時處理方法不當。3.軸瓦長期運轉,磨損將使軸瓦的幾許形狀和尺度發(fā)作改動,與軸徑合作空隙發(fā)作變化。久而久之會形成巴氏合金層掉落,軸承溫度升高或發(fā)作振蕩以至于軸承發(fā)作裂紋。解決措施1.我廠地處北方,冬天十分寒冷,在選用潤滑油時,冬天一般運用粘度小一點的,夏日選用粘度大一點的。冬天的研瓦事端發(fā)作率遠遠高于夏日,而且大多在剛開車后不久,所以在冬天如果有停車時間長的時分(4h以上),正每次開車定要查看油的狀況,在兩頭軸瓦里別離加人一些熱油或許在瓦座下面加熱一下,然后在襯輪一側轉幾圈轉子,再開車可避免研瓦事端發(fā)作。2.發(fā)作了研瓦事端不要馬上停下來,要馬上澆涼油,然后使其慢轉。

落差大產(chǎn)生大量誘導風

原煤破碎后要經(jīng)過6 m左右高度的落煤管到達導料槽。當煤塊快速下落的過程中，落煤管內(nèi)的空氣被壓縮，產(chǎn)生大量高速氣流，高速氣流夾帶著粉塵從導料槽噴出，濃度較大。

粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因

原煤從上一級皮帶轉運到石子滾筒篩供應商后，對大塊煤進行破碎工作。在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，石子滾筒篩供應商落煤管和導料槽處皮帶的粉塵要多于石子滾筒篩供應商進料口處的粉塵。

從錘破錘頭結構設計窺探。差異結構和幾何形式的錘頭，功能不相同。錘頭越厚大，越不容易鍛造，其抗磨損功能也就越差。關于厚度較大的錘頭，只能借助于正確的鍛造和熱處理來改良這一情況。對照好的方法是對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，可減少結構對熱處理功能的影響。

從錘頭制造工藝上觀察。假如錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺點，不僅會降低錘頭功能，甚而會形成錘頭斷裂。在錘頭制造中一定制訂正確的鍛造和熱處理工藝。制訂正確的制造工藝和嚴格的品質檢查手段，是保證錘頭抵達運用功能的先決條件。

     因為錘式破碎機的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護裝置可以起到很好的保護效果主要的保護部位是錘頭、轉子和機身等安裝后在進行使用就可以延長使用狀態(tài)下機器的使用壽命。

　　通過需要進行不斷地努力研發(fā)并依據(jù)錘頭和轉子是衡量錘式破碎機性能的重要部分所以在轉子上安裝了液壓保護裝置可以有效控制物料對錘頭的撞擊力度并且可以在對高硬度物料進行破碎時自動放棄對其的破碎工作而轉移至下一階段，這樣的方式是可以避免轉子或軸承部位因猛烈撞擊而出現(xiàn)斷裂的可能性也減少了本身機器的維修成本保護錘式破碎機的正常工作。