我國早在70年代初期就開始研究含碳化釩碳質(zhì)頁巖（即含釩石煤）的提釩工藝技術(shù)。國家十分重視提釩工藝技術(shù)的研究，但投入都集中在釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用方面；對含釩碳質(zhì)頁巖的提釩工藝技術(shù)研究基本上由高等院校，科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)合作開發(fā)，經(jīng)過30多年積極努力探索研究，不斷地開拓，我國在釩礦資源開展利用工藝技術(shù)方面取得較好的成績。歸納起來，含釩石煤提釩工藝技術(shù)有如下幾種，一是鈉鹽氧化焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿熔銨鹽沉釩；在鋼鐵中的應(yīng)用在我國90%左右的釩用于鋼鐵工業(yè),釩在鋼中應(yīng)用主要是通過添加釩來提高強度和韌性。二是鈉化焙燒——水浸——渣酸浸——離子交換；三是無鹽焙燒——酸浸——熔劑萃取法；四是酸浸——中間鹽法；五是鈣化焙燒——硫酸浸出——溶劑萃??；六是鈣化焙燒——碳銨浸取——離子交換；七是酸浸——萃?。话耸恰皦毫Ψā?；九是堿浸法等等。

目前石煤提釩工業(yè)化工藝路線主要有酸浸萃取工藝和酸浸離子交換工藝兩種，酸浸萃取工藝是將含釩石煤礦石經(jīng)粗碎、細(xì)碎、篩分研磨后直接采用高溫高濃酸長時間浸出，然后采用P204萃取，用99.9%的硫酸反萃，萃取率可達(dá)97%-98%。然而，萃取工藝對設(shè)備防腐要求較高，系統(tǒng)規(guī)模較大，設(shè)備投資高；且萃取系統(tǒng)的引入，會使企業(yè)面臨更多安全環(huán)保壓力；系統(tǒng)運行酸耗高，沉釩過程會形成大量銨鹽，給廢水處理帶來壓力。五價釩的鹵氧化物較多，VOCl3、VOBr、VO2F、VO2Cl。酸浸離子交換工藝則是采用焙燒、酸浸的方式，將礦石中的釩轉(zhuǎn)化為水溶性含釩離子，再根據(jù)不同的離子形態(tài)，選擇合適的離子交換樹脂將溶液體系中的釩選擇換出來。

強酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)） 強酸浸出技術(shù)包括礦石預(yù)焙燒后強酸浸出技術(shù)和無焙燒強酸浸出技術(shù)。 該項技術(shù)主要由核工業(yè)總公司北京化工冶金研究院開發(fā)。在電解反應(yīng)中,鋁酸鈉和首先被分解,在pH值等于9時鋁酸鈉和基本分解完全。 無焙燒強酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)）雖有礦石不需焙燒過程的優(yōu)點，但酸用量大、投資大（設(shè)備腐蝕嚴(yán)重）、生產(chǎn)成本高、廢水、廢渣難以處理（廢水、廢渣中無機(jī)鹽含量高）、經(jīng)濟(jì)性差，而且對礦石也有一定的選擇性，工業(yè)化推廣有一定的局限性。