產(chǎn)生原因

原因1：新安裝的管道和設備在系統(tǒng)投運前未進行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

原因2：板式換熱器選型時換熱面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。

原因3：運行一段時間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

廣州諭清環(huán)保設備有限公司有限公司坐落于美麗的羊城廣州。主營水處理設備，可拆板式換熱器，釬焊板式換熱器，列管式換熱器，煙氣換熱器等環(huán)保機械設備。歡迎您來電咨詢！

反沖洗清洗的工藝過程如下：

①停運供熱系統(tǒng)：通過電控柜關(guān)停供熱系統(tǒng)中所有運轉(zhuǎn)的水泵電機等電氣設備，依次關(guān)斷與板式換熱器連接的管道上的熱入球閥、熱出球閥、冷入球閥、冷出球閥。

②排空板式換熱器：打開板式換熱器冷側(cè)進口管道上的排污閥（即清洗出口球閥），排空板式換熱器內(nèi)的冷側(cè)循環(huán)水，然后關(guān)閉此閥。

③注入清洗液：用快速軟管將清洗管口和清洗車按照正確的方向連接起來，依次打開清洗液泵進出口的閥門、清洗入口球閥、清洗出口球閥，通過變頻柜啟動清洗液泵，將清洗液注入板式換熱器，直至清洗液回流到清洗液箱，表明板式換熱器已經(jīng)注滿清洗液。

④浸泡過程：關(guān)停清洗液泵，關(guān)斷清洗入口球閥、清洗出口球閥，進行水垢的靜態(tài)浸泡，浸泡時間控制在20～30 min。

⑤循環(huán)過程：打開清洗入口球閥、清洗出口球閥，開啟清洗液泵，讓清洗液循環(huán)清洗。

⑥排放：循環(huán)清洗15～20 min后，關(guān)停清洗液泵，將板式換熱器中的清洗液排放干凈。注意要將清洗后的廢液全部收集起來，送到污水處理廠集中處理。

⑦漂洗：清理干凈清洗液箱后，加入清水，再按上述過程反復循環(huán)多次，完成板片的漂洗，以防止清洗液殘存下來對板片造成腐蝕。

⑧恢復供熱系統(tǒng)：清洗完成后，拆除快速軟管，依次打開與板式換熱器連接的管道上的冷入球閥、冷出球閥、熱入球閥、熱出球閥，重新開啟供熱系統(tǒng)。

 我們在可能的情況下設計單通道解決方案，因為它們適合大多數(shù)工況。在頭部的所有連接上，你不需要斷開管道的熱交換器來執(zhí)行檢查、清洗或服務。使用MURPHY熱交換器進行快速和簡單的安裝和維護。

      以盡可能小的空間需求，低的能耗，以及所需的板材數(shù)量減少，MURPHY的換熱器是在明天的設計中設計的。

一、正常運行維修

1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器。

2、在石油、化工行業(yè)中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。

3、設備內(nèi)的介質(zhì)如果是、或腐蝕性較強的介質(zhì)，至少每年應維修一次。

4、 在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，三年能維修一次。