一般軸類零件的熱處理     

1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部的晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

   2)調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的綜合力學(xué)性能。

   3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。

   4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。

軸加工廠家表示，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部構(gòu)造規(guī)格，為軸設(shè)計(jì)的關(guān)鍵流程。它由軸上安裝零件種類、規(guī)格以及部位、零件的固定不動(dòng)方法，荷載的特性、方位、尺寸及分布狀況，滾動(dòng)軸承的種類與規(guī)格，軸的毛胚、生產(chǎn)制造和機(jī)械加工工藝、安裝及運(yùn)送，對(duì)軸的形變等要素相關(guān)。設(shè)計(jì)師可依據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必需時(shí)可做好多個(gè)計(jì)劃方案進(jìn)行較為，便于選出設(shè)計(jì)方案，下列是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)省原材料，緩解凈重，盡可能選用等抗壓強(qiáng)度尺寸或大的橫截面指數(shù)的橫截面樣子；2、便于軸上零件定位、牢固、安裝、拆裝和調(diào)節(jié)；3、選用各種各樣降低應(yīng)力和提升抗壓強(qiáng)度的構(gòu)造對(duì)策；4、便于生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和確保精密度。

軸類零件的材料

　　一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

　　對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸，有時(shí)還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。

　　對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。