和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄鎳鈷合金適宜的是鹽溶液，其所得合金層的內(nèi)應(yīng)力較低。合金層的硬度以含鈷(質(zhì)量分?jǐn)?shù))35％～40％時(shí)高。不同鈷含量合金層的內(nèi)應(yīng)力和硬度見下表。從性能上綜合考慮，合金層的鈷含量以不超過20％為宜。

工藝規(guī)范對(duì)合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高；pH值和電流密度的上升，溫度的降低均使鈷含量有所上升，但其影響鈷鹽含量的影響小得多。

除銹對(duì)磷化抹得影響

磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長(zhǎng)的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時(shí)間不能過長(zhǎng)。否則易出現(xiàn)過腐蝕，工件表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。折疊5、溶液中離子濃度①溶液中Fe2 極易氧化成Fe3 ，導(dǎo)致不易成膜。除銹時(shí)間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時(shí)間對(duì)于獲得密集活化點(diǎn)，形成致密的磷化膜有著重要的作用。

 脫脂后水洗對(duì)磷化的影響

脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因?yàn)槿粲星逑床粡氐祝苋菀讓⒚撝壑械牟灰紫磧舻谋砻婊钚詣┘半s質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起涂裝后起泡、脫落。因此建議采用多級(jí)水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細(xì)微化可以利用光學(xué)和化學(xué)的方法獲得。

鈍化處理:用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。由于不同金屬的氧化或鈍化性能不同，需要根據(jù)不同的金屬選用不同的氧化方法或鈍化方法。鈍化時(shí)一般用溶液(2~4克/升，有時(shí)也加入1~2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可