燒結混合料的水、碳含量對燒結過程的變化起著非常重要的作用。燒結過程是許多物理化學反應的綜合過程。但燒結工序能耗較國外先進水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而需要從生產過程中反映出來的現象進行分析判斷?；旌狭系乃执笮∨c粒度組成、化學成分、親水性以及季節(jié)氣候條件有關，同時還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時間等因素有著密切關系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強的物料，看起來水分不大，而實際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實際水分不一定大。

影響燒結機除塵器的因素如下： 　　

1：外礦用于鋼廠燒結。燒結機頭煙氣成分負雜，粉塵粒徑細，密度小。二次飛行容易產生。 　　

2：由于比電阻粉塵含量高，粘度高，存在兩個問題：粉塵裝填困難，粉塵卸荷困難。充電困難，粉塵很難充電，不能沉積在電場中。釋放電荷的困難，是指粉塵一旦充入，就很難中和和釋放，很容易粘附在板上形成一層，導致反電暈的發(fā)生，除塵效率降低。 　　

3：采用排氣燒結，煙氣負壓高，設備易泄漏。 　　

4：煙氣濕度高，含量高，使煙氣溫度高，對極板和極線造成腐蝕。極線振動強度不夠，積塵嚴重，影響極線放電。同時由于極板積塵厚度大，產生“反電暈”現象，降低了除塵器的除塵效率。

         燒結中的SO2的來源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機化學硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺得S 轉化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結原料計劃方案時,適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對SO2消耗量的操縱,是一種簡便易行合理的對策。隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設,對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。 該法因對原料含硫規(guī)定嚴苛,使其來源于遭受了一定的限定,燒結礦的產品成本也會伴隨著低硫原料的漲價而提升。就原料緊缺的現況看來, 此方法無法應用推廣。