濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔干凈，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。單機(jī)式除塵器的含塵氣體進(jìn)入箱體，經(jīng)平布袋除塵器過濾?；覊m堵塞在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入，直接排放。隨著過濾時(shí)間的增加，粘附在濾袋外部的粉塵也不斷增加。濾袋的阻力相應(yīng)增大，從而影響除塵效率。此時(shí)，振動(dòng)器啟動(dòng)。將附著在濾袋表面的灰塵抖掉，用手將落在抽屜內(nèi)的灰塵抽出。

電除塵器是在電除塵器和粉塵源控制方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是解決粉塵散落點(diǎn)小問題的新途徑。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排氣管或密閉罩作為電極板，將放電電極安裝在罩或管內(nèi)，并連接高壓電源形成電場(chǎng)。含塵氣體通過現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，在電場(chǎng)力的作用下，粉塵會(huì)聚集在蓋子或管壁上，凈化后的氣體通過排氣管排出。應(yīng)通過人工振動(dòng)或自重清除灰。特別適用于破碎篩分車間、燒結(jié)帶、礦山巷道和小型鍋爐的除塵。簡(jiǎn)單電除塵器有多種形式，但有三種：罩式、管式和開式。罩式除塵裝置是控制封閉罩內(nèi)的局部粉塵源點(diǎn)，通過高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵的裝置。典型的鐘型分離器用于原材料的破碎、運(yùn)輸和篩分。如帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、倉頂、有水平落差的塵點(diǎn)等。

濾筒除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體。在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓作用下，含塵氣體從筒外透過濾料進(jìn)入濾筒內(nèi)，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵小顆粒彌散在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達(dá)到設(shè)定值時(shí)（也可時(shí)間設(shè)定）。脈沖閥打開壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使濾筒外壁塵塊層被崩潰跌落。有效使粉塵進(jìn)入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。

卷煙生產(chǎn)線由制絲車間、貯絲房、卷接包車間等組成。在制備及煙支卷制過程中產(chǎn)生大量粉塵；崗位粉塵濃度可達(dá)50mg/m（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）以上。卷煙生產(chǎn)工藝的密閉化、機(jī)械化、自動(dòng)化是減少粉塵污染的有效措施。濾筒除塵打磨工作臺(tái)打磨工作臺(tái)是一種集排風(fēng)裝置和除塵裝置于一體的新型環(huán)保設(shè)備。這種工作臺(tái)是為清掃漂浮在空中的細(xì)小懸浮顆粒物，又不影響工人的視野和操作而設(shè)計(jì)的。它是大型不規(guī)則部件打磨時(shí)理想的選擇。獨(dú)到的設(shè)計(jì)、完善的設(shè)置，具有燈光照明、消聲及內(nèi)置濾筒式除塵系統(tǒng)。