無減速凝劑(AF)對噴射混凝土強(qiáng)度的影響(礦渣Ⅲ/A42.5水泥)

以雙對數(shù)座標(biāo)表示的噴射后5分鐘至28天的噴射混凝土抗壓強(qiáng)度。混凝土包括未摻速凝劑、摻硅酸鈉(8%和12％)、摻無堿速凝劑(6％)礦渣水泥混凝土。硅酸鈉速凝劑混凝土的早期抗壓強(qiáng)度稍高于無堿速凝劑，例如摻硅酸鈉速凝劑1小時抗壓強(qiáng)度為0.5MPa，摻無堿速凝劑的為0.2MPa，但4小時后摻兩種速凝劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相同，23小時后及以后齡期摻無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度要比摻硅酸鈉速凝劑的強(qiáng)度好得多，無堿速凝劑噴射混凝土28天的抗壓強(qiáng)度高達(dá)60MPa(僅比基準(zhǔn)混凝土低10％)，而摻硅酸鈉速凝劑的噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土的60％。

就礦渣水泥混凝土(圖4)和火山灰水泥混凝土來說，使用摻量稍高的無堿速凝劑(7％)證明了無堿速凝劑在后期強(qiáng)度非常好。與使用常用硅酸鈉、鋁酸鹽或碳酸鹽的速凝劑混凝土強(qiáng)度相比，無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度損失可以忽略不計(僅10％)。

為了說明硅酸鈉和無堿速凝劑兩者的不同作用，通過密度比g/g0的測定，基準(zhǔn)混凝土28天的抗壓強(qiáng)度損失是由于相應(yīng)較低密實度值所致。眾所周知，密度每降1％，由于較低密實度形成的孔隙抗壓強(qiáng)度降低約5%～6％。因此摻12％硅酸鹽噴射混凝土(表3)密實度g/g0為0.94，抗壓強(qiáng)度降低30%～36％。這個數(shù)值比摻硅酸鈉噴射混凝土與未摻速凝劑在模子中成型充分搗實的基準(zhǔn)混凝土

28天的實測值(55％)低了許多，這就意味著，除了未完全搗實影響因素外，為了解釋測定的強(qiáng)度損失，還要考慮其他的一些因素。這可能是加入硅酸鈉速凝劑后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。

由于加入無堿速凝劑，在噴射時混凝土工作性較好，無堿速凝劑噴射混凝土密實度較高(0.97～0.98)， 28天時測定的強(qiáng)度損失是等于或稍低于預(yù)計值(10%～18％)，這就意味著無堿速凝劑不會使水泥后期強(qiáng)度下降。反之，預(yù)計密實度降低(表2)，但28天的強(qiáng)度損失較低可能是由較高的水泥程度來部分補(bǔ)償。

復(fù)合使用炳烯酸超塑化劑、硅灰和無堿速凝劑，使用30％粉煤灰或50％礦渣取 代硅酸鹽水泥的混合硅酸鹽水泥，可以生產(chǎn)出低W/C的高坍落度、高強(qiáng)度、密實度高和耐久性好的噴射混凝土。在施工中，坍落度損失小，回彈少和堿性危險低是這種噴射混凝土另外一些重要性能。

混凝土速凝劑的性能特點

混凝土速凝劑的性能特點：

速凝劑的作用是使混凝土噴射到工作面上后很快就能凝結(jié)，減少回彈損失，防止噴射混凝土因為重力引起脫落，提高在潮濕或者含水巖層中使用的適應(yīng)性能。速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變?yōu)楣腆w所需的時間，在幾分鐘內(nèi)就可以使之失去流動性并硬化。

速凝劑對混凝土性能影響是多方面，包括對水泥凈漿、砂漿抗裂、水泥凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度、混凝土收縮率等都有影響。

環(huán)保型無堿液體速凝劑早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度無損失，噴射回彈損失小，節(jié)約了材料用料，噴料粘性好，一次噴層可達(dá)到設(shè)計厚度。

在噴射砼速凝劑領(lǐng)域有一些新的發(fā)展趨勢，主要針對改善干濕拌混凝土的性能。用外加劑控制水泥的水化，延長初凝時間，這有利于商品砼遠(yuǎn)距離的輸送。采用速凝劑破壞塑化劑的反應(yīng)，在濕拌工藝中突然增加水泥漿的硬度這是一個新的市場發(fā)展方向。噴射混凝土用特殊膠結(jié)料的發(fā)展是這一領(lǐng)域一個新的趨向，諸如低硫酸鹽含量膠結(jié)料，快硬膠結(jié)料。