模內(nèi)熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當注塑機開始生產(chǎn)產(chǎn)品，模具閉合時觸碰到行程開關，行程開關傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間，輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成，當模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。由于模內(nèi)熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離，模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。利用模內(nèi)熱切澆口可以實現(xiàn)點對點壓縮的特性，并結(jié)合傳統(tǒng)壓縮成型技術，開發(fā)出局部壓縮成型技術，此技術的應用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)局部壓縮成型。

模內(nèi)熱切與模內(nèi)切的區(qū)別？模內(nèi)切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴冢荒?nèi)熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開?！敵觥?span style="text-align:center;text-indent:2em;">

模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力 產(chǎn)生影響外觀面和力學性能，加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生；模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產(chǎn)生，不證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。神龍機械主研發(fā)生產(chǎn)模內(nèi)切時序控制器，模內(nèi)切自動化組件產(chǎn)品，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，擴大成型模具模內(nèi)切自動化相關產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，更有效的為客戶提供模內(nèi)切自動化方案的配套設備與服務。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件，至少一模內(nèi)切刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進行切割的控制模塊，控制所述模內(nèi)切刀復位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊，根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

模內(nèi)切模具需求精密加工機械作保證，模內(nèi)切系統(tǒng)與模具的集成與合作要求極為嚴厲，不然模具在生產(chǎn)進程中會呈現(xiàn)許多嚴重問題，如，模具油缸裝置孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的合作不好導致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

模內(nèi)切首要的進程是當模具開端生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀態(tài)完結(jié)，當產(chǎn)品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結(jié)。模內(nèi)切真正實現(xiàn)無刃口切澆口技術，在動作油壓缸等出現(xiàn)問題時，關閉液壓控制系統(tǒng)，澆口自然變?yōu)榇罱訚部?，可繼續(xù)生產(chǎn)，應對緊急需求，切刀面距母模面預留0。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！