深孔鉆的光滑、冷卻與加工

   深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃龋蚨撋羁足@鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。鉆孔過程中發(fā)生自激振動，會影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆能夠加工出比通常麻花鉆度更多，直線性非常好，孔變形更小和光潔度更高的孔。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤滑的要求都非常嚴(yán)格。

深孔鉆所加工的孔的質(zhì)量

1、孔的直線性相當(dāng)好，打完后，鉆頭能夠很順利經(jīng)過。

2、孔的擴(kuò)漲量：通常在擴(kuò)展0.1mm擺布。

3、傾斜度為：1.5/1000以下。

4、外表粗糙度根據(jù)被加工資料而言比通常麻花鉆高一級

數(shù)控深孔鉆機(jī)床在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計算機(jī)輔助；深孔鉆技術(shù)不僅要有對產(chǎn)品有切削的能力，也要對產(chǎn)品起到冷卻潤滑的作用。另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機(jī)輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控機(jī)床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

（1）機(jī)床本體

機(jī)床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ)，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運(yùn)動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

（2）數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機(jī)與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運(yùn)算器、控制器和總線組成。加強(qiáng)信息集成平臺建設(shè)和業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程與管理體系的優(yōu)化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業(yè)化）融合的重要組成局部，更是解決機(jī)床行業(yè)發(fā)展困境，提升行業(yè)整體競爭力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。

3）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

（4）測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼具測量機(jī)的某種功能。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導(dǎo)軌，可以滿足深孔鉆床加工時的高精度的要求。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；