鍋爐排渣為保證鍋爐連續(xù)安全運行必須將爐渣不斷排出，大多數(shù)鍋爐采用固態(tài)排渣，也有少數(shù)采用液態(tài)排渣，排渣量與鍋爐容量、煤種及燃燒方式有關(guān)。

鍋爐排渣率主要取決于鍋爐燃燒方式，同時也受燃料種類的影響。

鍋爐排渣一般有水力排渣和機械排渣。

水力排渣是利用水力排出爐渣的方式，常用的設(shè)備主要有水力排渣槽、水封斗式排渣裝置。

機械排渣是灰渣落入鍋爐冷灰斗下的水封槽，利用機械設(shè)備撈出并送出爐渣的方式，主要設(shè)備有剎板撈渣機、娜旋出洼機和圈盤出渣機等，通常可根據(jù)鍋爐燃燒方式和排渣方式進行選用。

　　如果煤的顆粒度過大，排出的渣中，就會有煤顆粒的出現(xiàn)。

　　一般布風(fēng)板上布置有放渣口，具體幾個看設(shè)計，一個接冷渣機，一個接事故放渣口，煤進入床內(nèi)后與床料混合燃燒，在高壓風(fēng)機作用下，產(chǎn)生物料循環(huán)，大部分是不會從放渣口落下的，有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。

　　其實排渣在運行時還是需要很多的步驟的，這只有專業(yè)的排渣設(shè)備才可以做到。

擠渣頭運動不暢，固定架變形。引發(fā)原因為鍋爐結(jié)焦過多、過大，造成擠渣裝置經(jīng)常動作，發(fā)生擠渣裝置固定架變形及擠渣頭油缸支撐架撕裂等情況，導(dǎo)致導(dǎo)向槽變形，擠渣頭在滑道上運動不暢，造成機械卡死。首先找出結(jié)焦原因，從根本上解決結(jié)焦;其次加強擠渣裝置固定架;當(dāng)遇到大渣破碎困難時，可從捅渣孔把大渣取出或人為破碎。開啟擠壓頭時，鋼帶上渣層過厚，冷卻效果不佳，引起鋼帶機受阻不能正常運轉(zhuǎn)。開啟擠壓頭時，鋼帶上渣層過厚，冷卻效果不佳，引起鋼帶機受阻不能正常運轉(zhuǎn)。造成原因是擠壓頭開啟速度過快，降低擠壓頭開啟速度便可。