球團(tuán)的生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵是原材料的提前準(zhǔn)備、調(diào)料，混和和造球（對(duì)輥壓球機(jī)）。金屬材料粉礦的壓制生產(chǎn)制造球團(tuán)的全過(guò)程能夠 當(dāng)做是持續(xù)成形全過(guò)程。它剛開(kāi)始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線(xiàn)的軋出橫斷面。粉礦的造球全過(guò)程關(guān)鍵是靠粉礦與對(duì)輥表層中間的滑動(dòng)摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動(dòng)摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續(xù)咬入并成形。針對(duì)冷土體球團(tuán)，一般選用的壓球團(tuán)機(jī)對(duì)輥車(chē)成形機(jī)，它由一個(gè)投料箱和2個(gè)對(duì)輥型輪構(gòu)成?？箟簭?qiáng)度≥2000N1．復(fù)合型球團(tuán)快速粘結(jié)劑（物料含水量小于6**，須加入5—8**的干燥劑/噸，熱水調(diào)制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅(jiān)硬外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時(shí)不至于破碎，提高生球的落下強(qiáng)度。在2個(gè)對(duì)輥型輪中，一個(gè)是固定不動(dòng)型輪，另一個(gè)是充壓型輪。成球混和料經(jīng)投料箱在A處添加到球窩內(nèi)，伴隨著型輪旋轉(zhuǎn)，球窩內(nèi)的原材料在B處開(kāi)展預(yù)應(yīng)力張拉，到C處開(kāi)展后壓制，壓制好的球團(tuán)處D處和E處出模，從球窩中滑脫。

該新項(xiàng)目關(guān)鍵運(yùn)用于冶金制造行業(yè)全過(guò)程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦?fàn)t塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及成型利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。針在我國(guó)冶金塵泥解決技術(shù)性中存有的利用率低、二次污染比較嚴(yán)重的難題，根據(jù)本技術(shù)性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進(jìn)而做到冶金塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)利用的目地。

一、球團(tuán)粘接劑特性 1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關(guān)鍵原材料，研發(fā)出了具備通用性廣、粘結(jié)性強(qiáng)、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高等學(xué)校優(yōu)勢(shì)；用其成型的球團(tuán)顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率 高等學(xué)校特性。





。冷壓球團(tuán)是將冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成球團(tuán)的生產(chǎn)方法。是現(xiàn)階段冶金球團(tuán)粘接制造行業(yè)中商品。

1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。成功地從煉鋼污泥中分離出MFe≥90％、TFe≥96％的鐵粉，再經(jīng)過(guò)精還原的進(jìn)一步處理，可以獲得TFe≥98％的電焊條用等方面的鐵粉，極大地提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥粗顆粒的利用價(jià)值。

復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。根據(jù)許多人研究的結(jié)果，固體物質(zhì)之間開(kāi)始反應(yīng)的溫度，遠(yuǎn)低于它們的熔化溫度。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了