抗震支架配件主要有以下幾種

　　1U型鋼、2單面槽鋼、3雙拼槽鋼、4重型槽鋼、5托臂、6彈簧螺母、7抗震頂緊鎖扣、8管束、9連接件、

　　抗震支架把時的縱向力和橫向力進行綜合承載，抗震支架設(shè)計裝置的核心理論是三角形的穩(wěn)定性。改變管線系統(tǒng)動力特性使之由柔變剛，作用下響應(yīng)明顯變小。安固士抗震支架，設(shè)備、管道更牢固，引起的次生災(zāi)害減少。保守的支架只能承載垂直方向的荷載。

　　能夠很好的控制鋼材鏈接時出現(xiàn)的不穩(wěn)定性。對于不同的廢品抗震支架的處置中，抗震支架用于接受力的轉(zhuǎn)換。能夠在不同的位置移動，改善不同配件裝置能使抗震支架的阻力增大或者減小，有效的防止了臨時的使用中失去控制移動支撐能力。

　　調(diào)節(jié)了不同的鋼材支撐架的使用力度高和減少了擺動或者振動的動力難以運行的現(xiàn)象。振動力度的使用中能避免了力度的水位使用膨脹高的現(xiàn)象。

　　增大了不同的流通風(fēng)力的運行控制的水平力度高的效果，抗震支架多種的鋼材結(jié)構(gòu)的使用配件中。改善了不同的噴氣轉(zhuǎn)動的工藝廢品力度牢固的支撐架，改善了不同的鋼材力度的減少受力磨損的現(xiàn)象工藝。

管道振動時彈簧支吊架應(yīng)該注意的問題

往復(fù)式壓縮機對管道振蕩的防止更為突出，除了考慮抗震支架的間隔與固有頻率外，還要防止樓面上、梁上設(shè)支架，以防止把管道的振蕩傳遞給建筑物，因而需求配管時把管道的 支架生根在地上基礎(chǔ)上.調(diào)節(jié)閥組除支承分量外，還要思考管道熱脹大以及接受振蕩的力。

      管廊支吊架管托結(jié)構(gòu)的設(shè)計和形式選用是管道系統(tǒng)設(shè)計中的一個重要組成部分,管托除支撐管道重量外,的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動。

      當(dāng)閥門進出口壓差大時，或液體管道減壓進程發(fā)作氣體時，均易發(fā)作劇烈振蕩，兩相流的 管道還應(yīng)思考水錘的可能性。假如熱脹力答應(yīng)，在調(diào)節(jié)閥的出口側(cè)設(shè)固定架，進口側(cè)設(shè)滑動架，必要時在調(diào)節(jié)閥出口側(cè)的筆直管段上設(shè)導(dǎo)向架。

抗震支架材料參數(shù)要求如下：

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標(biāo)準(zhǔn)型材，壁厚不小于2.0mm。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標(biāo)距，以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設(shè)計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節(jié)省工期和材料，不必在現(xiàn)場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內(nèi)需配惰性橡膠內(nèi)襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統(tǒng)的影響，金屬管道與管卡接觸處均應(yīng)加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統(tǒng)防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件及抗震斜撐組成?，F(xiàn)場采用裝配式安裝，并根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境，表面進行防腐處理，避免使用中產(chǎn)生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護

減少抗震支架的阻力的三個方法

1、增加成品抗震支架支撐，節(jié)省安裝動力

　　在使用不同的移動方向時，可以提高地板的阻力安裝機動性，在移動外部部件的承載強度上可以減小排氣傾角，增強了排氣管轉(zhuǎn)動控制性能的堅實基礎(chǔ)。

　　2。支撐架的轉(zhuǎn)動

　　抗震支架在使用各種鋼結(jié)構(gòu)配件時，增加了不同通風(fēng)操作對高水平力的控制效果，改善了在不同射流旋轉(zhuǎn)過程中對成品的強力支撐，提高了不同鋼結(jié)構(gòu)強度，減少了磨損現(xiàn)象。

　　3、減少壓力摩擦

　　在使用振動力時，可避免水位高度膨脹的現(xiàn)象，可調(diào)整不同鋼支撐框架的高強度使用，可減少擺動或振動功率運行困難的現(xiàn)象。