機(jī)械縱剪機(jī)的電氣控制主要由傳動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪和卷取機(jī)直流傳動(dòng)構(gòu)成，傳動(dòng)裝置通過(guò)直流或交流裝置實(shí)現(xiàn)，并且速度上實(shí)現(xiàn)了采用脈沖編碼器反饋的形式，這樣提供了電氣控制的控制精度。通過(guò)變頻控制實(shí)現(xiàn)廢邊卷取，實(shí)現(xiàn)了廢邊卷取得線速度能跟隨縱剪機(jī)刀片的機(jī)列速度，從而減少操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。在適合黑色冶金中的鋼板鋼帶、不銹鋼板、鋁箔、有色冶金中的銅板銅帶及造紙等相似行業(yè)的材料分切、卷取控制系統(tǒng)上縱剪機(jī)械的電氣控制系統(tǒng)主要由于機(jī)列速度很高，廢邊卷取因操作不當(dāng)引起的斷帶都將直接影響到生產(chǎn)進(jìn)度。上下刀軸經(jīng)過(guò)車(chē)加工，高頻處理，研磨，鍍鉻再研磨等多道工藝精細(xì)加工而成。除使用變頻調(diào)速器對(duì)廢邊卷取電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，使廢邊卷取能跟隨線速度的變化，還增設(shè)了兩處視頻探頭，對(duì)廢邊的卷取情況進(jìn)行視頻監(jiān)視，操作員可具此對(duì)廢邊卷取速度進(jìn)行微調(diào)，在試車(chē)過(guò)程中取得了較好的效果。

圓盤(pán)剪機(jī)供應(yīng)商的操作流程

1.作業(yè)準(zhǔn)備

　　(1)準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。

　　(2)確認(rèn)操作臺(tái)各按鈕處于零位以及設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物。

　　(3)閉合電控柜開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)各直流電源和泵站，接通氣源。

　　2.剪刀調(diào)整

　　卸刀：將牌坊卸下，打開(kāi)操作側(cè)機(jī)架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開(kāi)卸下，套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

　　裝刀：在裝刀及隔離套的過(guò)程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

　　3.生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　開(kāi)卷工：上卷小車(chē)返回到鞍座—前活動(dòng)支撐擺下到下極限—開(kāi)卷機(jī)卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

　　主控工：導(dǎo)輥打開(kāi)到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

　　卷取工：更換張力臺(tái)的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺(tái)的液壓壓力及付張力臺(tái)的氣壓—啟動(dòng)對(duì)中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動(dòng)支撐擺下到下極限—卸卷小車(chē)返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

　　4.穿帶

　　開(kāi)卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開(kāi)卷機(jī)的中心線上—前活動(dòng)支撐支撐，小車(chē)下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進(jìn)行對(duì)中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過(guò)圓盤(pán)剪后，活套導(dǎo)板擺下，進(jìn)行沖套。

　　主控工：點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)正傳、圓盤(pán)剪，使帶鋼到達(dá)張力臺(tái)—點(diǎn)動(dòng)使帶鋼穿過(guò)液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機(jī)并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。

　　卷取工：當(dāng)主控工將帶鋼送到夾送輥時(shí)壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機(jī)鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下，后活動(dòng)支撐擺起—將對(duì)中系統(tǒng)打到自動(dòng)對(duì)中—張力臺(tái)壓料輥壓下—卷取機(jī)將帶鋼卷3到5圈，付張力臺(tái)、主張力臺(tái)壓下夾送輥抬起。

　　廢料收集：將廢料邊絲穿到邊料收集機(jī)上，然后啟動(dòng)邊料收集機(jī)收集廢料。

液壓縱剪機(jī)設(shè)備置于工作臺(tái)面上，也就用標(biāo)尺指示數(shù)值，以用來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需要的擋料值。當(dāng)液壓縱剪機(jī)設(shè)備去進(jìn)行剪切要板料長(zhǎng)度大于后擋擋料距離的時(shí)候，也就是要注意把擋料板開(kāi)到后位置，之后把擋料板抬起來(lái)，這時(shí)候也就能剪切任意的板料。

   液壓縱剪機(jī)設(shè)備在剪切薄鋼板的時(shí)候，在進(jìn)行使用之前擋料剪切起來(lái)比較方便。刀片間隙調(diào)無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)了不同板厚以及材質(zhì)的剪切需要，后擋料，裝于上刀架之上，隨著上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)也就會(huì)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒輪減速之后由絲桿傳動(dòng)。其中脈沖數(shù)決議了步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，脈沖頻率決議了步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角變換成閥的開(kāi)口，也即是數(shù)字流量閥。

   之后按下調(diào)節(jié)按' '、'-'的時(shí)候也就能達(dá)到擋料板向前或者是向后的調(diào)節(jié)，(數(shù)字顯示尺寸位置)在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不可以達(dá)到所需要的調(diào)節(jié)值的時(shí)候，這時(shí)候也就能旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以保證所需要的調(diào)節(jié)值，這樣來(lái)講，就后擋料調(diào)節(jié)也就是非常方便和可靠的。根據(jù)帶材厚度的不同，縱剪窄帶的條數(shù)從幾條到幾十條，窄帶的寬度應(yīng)大于或等于圓盤(pán)刀片的厚度。

   液壓縱剪機(jī)設(shè)備在外形上比較美觀，運(yùn)用UG(有限元)分析方法，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。此設(shè)備采用的也就是先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路方面安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行時(shí)候高度上的可靠性與安全性。主控工：點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)正傳、圓盤(pán)剪，使帶鋼到達(dá)張力臺(tái)—點(diǎn)動(dòng)使帶鋼穿過(guò)液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機(jī)并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油之后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力之后進(jìn)行下壓，壓緊板料。

   液壓縱剪機(jī)設(shè)備在剪切完成之后，借助于拉力彈簧的拉力節(jié)進(jìn)行復(fù)位。且就壓料力的大小也就會(huì)伴隨著被剪切板厚度的增加而增大。對(duì)于其剪切次數(shù)也就是能預(yù)先設(shè)定并可自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。同時(shí)也就是會(huì)采用50HZ、380V三相四線制進(jìn)行供電。